2020
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07
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03
企業(yè)背景：傳化化學(xué)集團(tuán)創(chuàng)建于1986年，是中國系列很全、品種很多、規(guī)模很大的專用化學(xué)品系統(tǒng)集成商之一，依托產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)平臺的深化發(fā)展，已涵蓋專用化學(xué)品、石油化工、煤化工等業(yè)務(wù)領(lǐng)域。業(yè)務(wù)的發(fā)展也推動了集團(tuán)的管理優(yōu)化，自2010年開始，精益管理在集團(tuán)內(nèi)試點推行了6S和TPM，并已取得一定程度的成功。然而，在經(jīng)歷了近6年的持續(xù)推進(jìn)后，傳化化學(xué)集團(tuán)的精益管理推行卻遇到了一系列瓶頸。戰(zhàn)略要求：2016-2020戰(zhàn)略提出成為功能化學(xué)品領(lǐng)域的全球頂尖研發(fā)和制造專家經(jīng)營要求：30年經(jīng)營底蘊如何加快供應(yīng)鏈端到端快速響應(yīng)，滿足市場需求組織要求：人是時代的第一元素，生產(chǎn)系統(tǒng)1239人，如何激發(fā)活力，人才輩出氛圍要求：紡化7年歷練，其他公司推行基礎(chǔ)不一，如何形成齊頭并進(jìn)、你追我趕良性氛圍項目目標(biāo)：探索基于供應(yīng)鏈的端到端的精益TPM創(chuàng)新性持續(xù)改善，為供應(yīng)鏈變革提供支持；塑造時代匠人精神，落地精益文化，構(gòu)建深度改善結(jié)...
2022
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04
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24
企業(yè)背景：新安天玉有機(jī)硅有限公司2017年通過一期精益6S-TPM項目的實踐，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理秩序得到較大改觀，環(huán)境取得了顯著的變化，員工初步樹立了精益現(xiàn)場的管理意識，全員參與做改善的思想，在公司內(nèi)逐步形成，同時公司基層管理人員的管理水平也得到了一定的提升。隨著一期項目的關(guān)閉，項目成果的固化及深化以及管理向縱深可持續(xù)改善也面臨著新的挑戰(zhàn)和壓力。當(dāng)前現(xiàn)狀：現(xiàn)場5S管理基本形成體系，TPM管理方面初步開展了AM階段； 設(shè)備綜合效率OEE，換型時間，節(jié)拍管理等缺少準(zhǔn)確有效的統(tǒng)計； 訂單準(zhǔn)時交付率75%；質(zhì)量管理方面公司通過了ISO體系認(rèn)證，現(xiàn)場質(zhì)量工具運用，質(zhì)量改善分析不足。項目目標(biāo)：希望通過精益的活動，按時完成訂單，提升履約率； 希望建立精益管理體系，并通過信息化手段固化成果； 希望培養(yǎng)一批懂精益的管理隊伍，能很好的學(xué)習(xí)和掌握精益知識的運用。項目成果：人員...
2022
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04
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項目背景：杭州宇龍化工有限公司創(chuàng)建于1998年6月，屬國家農(nóng)藥生產(chǎn)定點單位，是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營于一體的綜合型農(nóng)藥化工生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)除草劑、殺菌劑、殺蟲劑等農(nóng)化產(chǎn)品及化工中間體。已通過ISO9001:2000質(zhì)量體系、ISO14001:2004環(huán)境體系認(rèn)證及浙江省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化驗收，公司堅持科學(xué)發(fā)展觀，強化科學(xué)管理，依靠科技創(chuàng)新，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，始終堅持質(zhì)量第一，用戶至上的原則，使企業(yè)得到了又好又快的發(fā)展。公司產(chǎn)品85%以上出口世界各國，在我國同行業(yè)中享有較高的聲譽。 項目目標(biāo)：1、全面導(dǎo)入精益6S管理方式并建立辦公室6S相關(guān)績效和管理制度2、建立辦公室6S相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及組織開展安全管理活動3、改善辦公室現(xiàn)場工作環(huán)境、規(guī)范員工日常工作行為和提升企業(yè)形象項目執(zhí)行：1、通過辦公室6S整理階段工作開展，區(qū)分辦公室“要”與“不要”物品，清除無需物品，騰出更多空間。2、通過辦公室...
2022
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04
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29
項目背景：公司團(tuán)隊期望提升現(xiàn)場基礎(chǔ)管理水平的同時提升生產(chǎn)經(jīng)營績效，公司希望引入管理咨詢，協(xié)助企業(yè)提升制造管理水平。 項目目標(biāo)：1、改善流程：現(xiàn)場6S目視化、計劃交付流程優(yōu)化、效率提升；2、建立體系：現(xiàn)場6S目視化管理體系、生產(chǎn)計劃管理流程體系、效率提升改善方法體系、精益改善項目推行管理體系；3、培養(yǎng)人才：建立自我改善體系，培養(yǎng)一批內(nèi)部精益管理人才隊伍，支持精益管理的全面推廣。項目執(zhí)行：1、樣板區(qū)6S管理，70分以上；2、生產(chǎn)計劃管理流程優(yōu)化；3、聚合PES換型優(yōu)化，換型周期縮短20%；4、自動包裝效率提升，產(chǎn)出效率提升10%。項目成果：1、樣板區(qū)6S管理，80分以上；2、生產(chǎn)計劃管理流程優(yōu)化，建立了計劃排程模型和工序間物料需求計劃模型，及相關(guān)制度、流程及表單；3、聚合PES換型優(yōu)化，換型周期縮短26.2%；4、自動包裝效率提升，產(chǎn)出效率提升35%；5、精益項目管理機(jī)制建立