實戰績效: 任樂依文(東莞)有限公司Flip Chip生產線生產經理,帶領團隊建立生產管理體系、物料管理體系;實現Flip Chip生產線產品生產周期從8天縮短至5天、產品良率由99.20%提升至99.92%及物料盤點“0”差異目標。 某科技集團精益六西格瑪內部咨詢師及培訓師,負責集團精益六西格瑪推進管理工作,輔導完成各類改善項目共123個,為企業節約金額2000多萬,并培訓輸出企業各個帶級認證人員近100名。 輔導某家電集團貴州冰箱事業部完成4期28個精益六西格瑪黑帶改善項目,從質量改善、設備效率提升、成本改善、體系搭建等幾個維度為企業制定長期的戰略規劃,為企業帶來900多萬收益,其中6個項目獲得“全國六西格瑪優秀項目”榮譽,8個項目獲“集團優秀項目”榮譽;協助該企業建立六西格瑪推進管理體系、測量系統分析體系及基地,培養35名中質協準黑帶、8名注冊黑帶;并協助該企業取得“六西格瑪標桿企業”稱號及“中國質量協會六西格瑪優秀企業”稱號。 任某鋰能企業六西格瑪改善咨詢,開展了一期精益六西格瑪培訓,培養了30名綠帶,2名黑帶,并將其生產工序過程能力CPK由原來的0.4提升到1.67以上,并為客戶開發了實時過程控制系統,鞏固了改善成果。 輔導某家電集團重慶制造中心(4個事業部)精益六西格瑪項目,完成42個黑帶項目及120多個現場提案項目,為企業帶來近1500萬收益;5個黑帶項目獲“集團優秀項目”榮譽;7個項目獲得中質協“全國六西格瑪優秀項目”榮譽;培養35名中質協準黑帶人員;其中在該制造中心推行的“全員質量改善活動”獲得集團高度評價并推廣該模式至其他事業部,“降低閥體不良項目”獲得中質協年度六西格瑪項目發表賽二等獎。 任某家電集團大連工業園精益六西格瑪項目咨詢輔導工作,為企業現況做全面的評估,從人員流失、工廠布局、測量管理體系、設備停機等幾個目前存在的頑癥問題入手,為企業咨詢輔導24個項目,其中質量指標總體平均改善24%,設備停機從14H/月降低至1.5H/月,人員流失由4.5%降低至3%,為企業帶來近1200萬收益。同時3個項目獲得中質協“全國六西格瑪優秀項目”榮譽并培養出10名中質協黑帶。 輔導某功能飲料企業進行精益六西格瑪項目改善,從質量提升、效率提升、能源節約幾個方向進行6個課題的改善活動, 其中OEE效率提升35%,清洗時間由508min/次降低至300min/次。 |