1、FMEA和FTA分析
故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術(shù)，國外已將這些技術(shù)成功地應用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO 9004：2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設(shè)計和開發(fā)以及產(chǎn)品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術(shù)應用于可靠性設(shè)計分析，根據(jù)國外文獻資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實踐，F(xiàn)MEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個內(nèi)涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。
通過FMEA和FTA分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因（包括設(shè)計缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等），經(jīng)采取設(shè)計和工藝的糾正措施，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。根據(jù)文獻報道，某世界級的汽車公司大約50%的質(zhì)量改進是通過FMEA和FTA/ETA來實現(xiàn)的。
2、Kano模型
日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。
A：理所當然質(zhì)量。當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。
B：期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量。當其特性不充足時，顧客很不滿意，充足時，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。
C：魅力質(zhì)量。當其特性不充足時，并且是無關(guān)緊要的特性，則顧客無所謂，當其特性充足時，顧客就十分滿意。
理所當然的質(zhì)量是基線質(zhì)量，是最基本的需求滿足。
期望質(zhì)量是質(zhì)量的常見形式。
魅力質(zhì)量是質(zhì)量的競爭性元素。通常有以下特點：
1、具有全新的功能，以前從未出現(xiàn)過；
2 、性能極大提高；
3、引進一種以前沒有見過甚至沒考慮過的新機制，顧客忠誠度得到了極大的提高；
4、一種非常新穎的風格。
Kano模型三種質(zhì)量的劃分，為6Sigma改進提高了方向。如果是理所當然質(zhì)量，就要保證基本質(zhì)量特性符合規(guī)格（標準），實現(xiàn)滿足顧客的基本要求，項目團隊應集中在怎樣降低故障出現(xiàn)率上；如果是期望質(zhì)量，項目團隊關(guān)心的就不是符合不符合規(guī)格（標準）問題，而是怎樣提高規(guī)格（標準）本身。不斷提高質(zhì)量特性，促進顧客滿意度的提升；如果是魅力質(zhì)量，則需要通過滿足顧客潛在需求，使產(chǎn)品或服務(wù)達到意想不到的新質(zhì)量。項目團隊應關(guān)注的是如何在維持前兩個質(zhì)量的基礎(chǔ)上，探究顧客需求，創(chuàng)造新產(chǎn)品和增加意想不到的新質(zhì)量。
3、POKA-YOKE
POKA-YOKE意為“防差錯系統(tǒng)”。日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。
POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個：
⑴決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。
⑵生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和資源浪費。
⑶我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。
4、質(zhì)量功能展開（QFD）
質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment,縮寫為QFD)是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場為導向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導思想。在健壯設(shè)計的方法體系中，質(zhì)量功能展開技術(shù)占有舉足輕重的地位，它是開展健壯設(shè)計的先導步驟，可以確定產(chǎn)品研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵的零部件和關(guān)鍵工藝，從而為穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計的具體實施指出了方向，確定了對象。它使產(chǎn)品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系，從而增強了產(chǎn)品的市場競爭能力，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功。
根據(jù)文獻報道，運用QFD方法，產(chǎn)品開發(fā)周期可縮短三分之一，成本可減少二分之一，質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)量成倍增加。質(zhì)量功能展開在美國民用工業(yè)和國防工業(yè)已達到十分普及的程度，不僅應用于具體產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量改進，還被各大公司用作質(zhì)量方針展開和工程管理目標的展開等。
2000版ISO 9000系列標準要求“以顧客為關(guān)注焦點”,“確保顧客的要求得到確定并予以滿足”，作為分析展開顧客需求的質(zhì)量功能展開方法必將在2000版ISO 9000系列標準的貫徹實施中獲得廣泛的應用。
5、SOW
工作說明(Statement Of Work,縮寫為SOW)是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力。工作說明詳細規(guī)定了合同雙方在合同期內(nèi)應完成的工作，如方案論證、設(shè)計、分析、試驗、質(zhì)量控制，可靠性、維修性、保障性、標準化、計量保證等；
應向?qū)Ψ教峁┑捻椖浚缃涌诳刂莆募⒂布⒂嬎銠C軟件、技術(shù)報告、圖紙、資料，以及何時進行何種評審等，因此，工作說明以契約性文件的形式進一步明確了顧客的要求和承制方為實現(xiàn)顧客要求必須開展的工作，它使產(chǎn)品的管理和質(zhì)量保證建立在法律依據(jù)之上，成為合同甲方（顧客）對乙方(承制單位)進行質(zhì)量監(jiān)控的有力工具。工作說明的詳細要求可查閱GJB 2742－96。工作說明的內(nèi)容是質(zhì)量功能展開的重要輸入。
6、WBS
工作分解結(jié)構(gòu)（Work Breakdown Structures,縮寫為WBS）是對武器裝備項目在研制和生產(chǎn)過程中應完成的工作自上而下逐級分解所形成的一個層次體系。該層次體系以要研制和生產(chǎn)的產(chǎn)品為中心，由產(chǎn)品（硬件和軟件）項目、服務(wù)項目和資料項目組成。
WBS是通過系統(tǒng)工程工作而形成的，它顯示并確定了武器裝備項目的工作，并表示出各項工作之間以及它們與最終產(chǎn)品之間的關(guān)系，充分體現(xiàn)了系統(tǒng)的整體性、有序性（層次性）和相關(guān)性。GJB2116－94給出了WBS的典型發(fā)展過程及編制的基本要求，并在附錄中提供了七類武器系統(tǒng)的綱要WBS。
在質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計等工作中應用WBS的層次體系，參照GJB2116－94給出的綱要WBS，將極大地方便產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)和研制工作的構(gòu)思，有助于QFD和系統(tǒng)設(shè)計等工作的完成，也有助于工作說明（SOW）的編制。WBS是對武器裝備研制實施系統(tǒng)工程管理的有效工具，也是設(shè)計完整性的保證。WBS的原理和思想，也同樣適用于各種大型、復雜、高科技的民用產(chǎn)品
7、并行工程
并行工程(Concurrent Engineering)是對于產(chǎn)品和其有關(guān)的過程(包括制造和保障過程)進行并行設(shè)計的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個產(chǎn)品壽命周期(從概念形成到產(chǎn)品報廢處置)中的全部要素，包括質(zhì)量、成本、進度及顧客需求。并行工程要求特別重視源頭設(shè)計，在設(shè)計的開始階段，就設(shè)法把產(chǎn)品開發(fā)所需的所有信息進行綜合考慮，把許多學科專家的經(jīng)驗和智慧匯集在一起，融為一體。
在健壯設(shè)計中，尤其在進行質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計時，必須貫徹并行工程的原理和指導思想。
8、參數(shù)設(shè)計
參數(shù)設(shè)計(Parameter Design)在系統(tǒng)設(shè)計之后進行。參數(shù)設(shè)計的基本思想是通過選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種干擾的影響，使所設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動小，穩(wěn)定性好。另外，在參數(shù)設(shè)計階段，一般選用能滿足使用環(huán)境條件的最低質(zhì)量等級的元件和性價比高的加工精度來進行設(shè)計，使產(chǎn)品的質(zhì)量和成本兩方面均得到改善。
參數(shù)設(shè)計是一個多因素選優(yōu)問題。由于要考慮三種干擾對產(chǎn)品質(zhì)量特性值波動的影響，探求抗干擾性能好的設(shè)計方案，因此參數(shù)設(shè)計比正交試驗設(shè)計要復雜得多。田口博士采用內(nèi)側(cè)正交表和外側(cè)正交表直積來安排試驗方案，用信噪比作為產(chǎn)品質(zhì)量特性的穩(wěn)定性指標來進行統(tǒng)計分析。
9、發(fā)散思維
發(fā)散思維又稱求異思維、輻射思維，是指從一個目標出發(fā)，沿著各種不同的途徑去思考，探求多種答案的思維，與聚合思維相對。不少心理學家認為，發(fā)散思維是創(chuàng)造性思維的最主要的特點，是測定創(chuàng)造力的主要標志之一。
美國心理學家吉爾福特認為，發(fā)散思維具有：流暢性、靈活性、獨創(chuàng)性三個主要特點。
流暢性是指智力活動靈敏迅速，暢通少阻，能在較短時間內(nèi)發(fā)表較多念，是發(fā)散思維的量的指標；靈活性是指思維具有多方指向，觸類旁通，隨機應變，不受功能固著、定勢的約束，因而能產(chǎn)生超常的構(gòu)思，提出不同凡響的新觀念；獨創(chuàng)性是指思維具有超乎尋常的新異的成分，因此它更多表證發(fā)散思維的本質(zhì)。可以通過從不同方面思考同一問題，如“一題多解”、“一事多寫”、“一物多用”等方式，培養(yǎng)發(fā)散思維能力。
10、方差分析與回歸分析
方差分析(Analysis of Variance, 縮寫為ANOVA)是數(shù)理統(tǒng)計學中常用的數(shù)據(jù)處理方法之一，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學研究中分析試驗數(shù)據(jù)的一種有效的工具。也是開展試驗設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計的數(shù)學基礎(chǔ)。一個復雜的事物，其中往往有許多因素互相制約又互相依存。方差分析的目的是通過數(shù)據(jù)分析找出對該事物有顯著影響的因素，各因素之間的交互作用，以及顯著影響因素的最佳水平等。方差分析是在可比較的數(shù)組中，把數(shù)據(jù)間的總的“變差”按各指定的變差來源進行分解的一種技術(shù)。對變差的度量，采用離差平方和。方差分析方法就是從總離差平方和分解出可追溯到指定來源的部分離差平方和。這是一個很重要的思想。
回歸分析(Regression Analysis)是研究一個變量Y與其它若干變量X之間相關(guān)關(guān)系的一種數(shù)學工具，它是在一組試驗或觀測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，尋找被隨機性掩蓋了的變量之間的依存關(guān)系。粗略地講，可以理解為用一種確定的函數(shù)關(guān)系去近似代替比較復雜的相關(guān)關(guān)系，這個函數(shù)稱為回歸函數(shù)，在實際問題中稱為經(jīng)驗公式。回歸分析所研究的主要問題就是如何利用變量X，Y的觀察值（樣本），對回歸函數(shù)進行統(tǒng)計推斷，包括對它進行估計及檢驗與它有關(guān)的假設(shè)等。
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