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一、“三確認”的內容

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1．確認上道工序零部件的加工質量

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其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本道工序操作者負責。

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2．確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量

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操作者必須在加工前確認本工序的加工內容、相關技術要求、加工設備、工裝及有關加工條件參數(shù)，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，嚴格遵守工藝規(guī)程和工藝紀律，確認自己的操作過程是否符合技術要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時提出，經(jīng)品質保證人員處理后再進行操作，不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗進行操作，對自己的操作過程要進行質量確認。

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3．確認交付到下道工序的完成品質量

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零部件完成后要確認，質量合格后才能轉到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質量問題，應立即改正，不得將不合格品轉入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，擬定對策，預防類似問題的再發(fā)生。

這種質量確認法，與傳統(tǒng)質量管理的“互檢”法比較相似，不同的關鍵點在于，傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關系。而這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應的考核，真正實現(xiàn)責任與利益的統(tǒng)一。轉入加工的確認點是連帶責任的開始，也是對自我確認的肯定。就其實質來講，它是國有企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗的再發(fā)展，是員工主人翁精神的再體現(xiàn)，是工藝紀律松懈教訓的再糾正。這三條看似簡單，真正做起來并形成良好的質量意識和習慣，卻需要一個很長的培育和實踐過程。

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二、“三確認”現(xiàn)場質量管理法律保障機制

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1．組織結構及職能

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為充分調動生產(chǎn)人員的責任心和主動性，組織機構中沒有設置質量檢查部門和專職檢查人員，而是設立品質保證部門，從而使生產(chǎn)員工從根本上消除了依賴思想，真正在員工思想中樹立起“我就是質量的主體”“我對質量負全責”的認識。同時，由于每位員工都要身兼生產(chǎn)員工和檢查員二職，因此，也有效地調動了員工的求知欲和上進心。而品質保證人員的職能，從單純的事后檢查向監(jiān)管、總結、指導的職能轉化，并延伸到品質開發(fā)。對于不良品的出現(xiàn)，他們同一線工人和相關技術人員進行會診、分析，從各個環(huán)節(jié)和要素中找出產(chǎn)生問題的原因，并提出相應的改善措施。從規(guī)律、理論和實踐上進行指導，不僅解決了問題，而且從根本上杜絕了問題的再發(fā)生，并有效提高了員工的工作素質和質量意識以及品質保證人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和指導的能力。

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涉及到生產(chǎn)過程中質量管理的各部門的職能是：

品質保證部：是對全過程進行質量保證、確認的權威部門。從原材料、零部件人廠，生產(chǎn)加工過程中各工序點，到產(chǎn)成品的全過程，對質量進行監(jiān)督、控制、分析、指導、改進。

資財動力部：負責確保加工設備完好、計量用具準確。

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生產(chǎn)技術部：負責生產(chǎn)過程的工藝規(guī)程、工藝紀律、加工工藝、技術要求等的技術支持。

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2．建立健全完善的工藝標準、工藝紀律、管理制度和崗位責任制

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要進行“三確認”現(xiàn)場質量管理法，其前提是要抓好各項基礎工作，其中最直接、最重要的是完善工藝標準和管理制度。只有生產(chǎn)現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)都制定了完善(不僅要規(guī)定干什么，而且要規(guī)定怎樣干和干到什么程度)的標準、制度，才能保證質量“三確認”的有的放矢和有效執(zhí)行。

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制定標準的一個很好的方法是由管理人員或技術人員草擬標準，并邀請執(zhí)行人員共同參與制定，同時將該標準在實踐中予以考驗，檢驗各方面提供信息的準確性與適用性。這樣做一方面可以提高執(zhí)行人員對標準的正確理解，有效調動執(zhí)行標準的積極性、自覺性，主動為達到標準而努力，同時，也可通過執(zhí)行人員的參與，吸取好的實踐經(jīng)驗，防止標準的規(guī)定脫離實際，難于執(zhí)行，從而增加標準的可行性。

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質量責任制明確地規(guī)定了現(xiàn)場人員在質量管理工作中的具體任務、責任和權利，把同質量有關的各項工作與員工的積極性結合起來，使現(xiàn)場質量保證體系得以充分地發(fā)揮作用。

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3．培育高素質的員工隊伍

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開展“三確認”(3C)現(xiàn)場質量管理法，要求員工既是生產(chǎn)者，又是檢查者，同時還要承擔現(xiàn)場的部分管理職能，因此，企業(yè)需要培訓一支適應現(xiàn)場工作的高素質的員工隊伍。

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A．培訓形式多樣化、效果高效化。根據(jù)生產(chǎn)實際，合理安排培訓時間，區(qū)別不同對象，采取不同形式進行培訓，適應開展“三確認”的崗位需求。如：進行出國培訓、每日上崗培訓、集中培訓、有針對性的外培等。

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B．變被動培訓為主動培訓、超前培訓。根據(jù)生產(chǎn)變化、新產(chǎn)品投入等，提前進行崗位需求培訓。

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C．主管培訓部門協(xié)調，需求部門具體操作。公司人事培訓部門依據(jù)各部門的培訓需求，負責制定統(tǒng)一的培訓計劃，由各部門執(zhí)行，并協(xié)調和監(jiān)督培訓工作，各責任部門分管各自的各項培訓工作，從而掌握培訓的重點及深度。

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D．換崗培訓。為確保上下道工序間的有效確認，實行了工序間的換崗培訓，即確保了“三確認”的有效實施，又實現(xiàn)了一人多能。

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4．建立質量記錄及規(guī)范流轉形式

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根據(jù)員工自主確認的特點，以品質保證部和制造部相結合的方式，在各不同工序合理設置了適合各崗位特點的質量記錄。根據(jù)產(chǎn)品質量特性的重要程度，分別設立了員工確認、班長確認、課長確認等確認等級。根據(jù)信息的不同，形成了記錄的隨機流轉、部內自主保存、品質保證課保存等多種流轉方式。

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5．建立嚴格、有效的考核管理和激勵機制

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嚴格、科學的考核管理，使員工充分感覺到質量與自己的利益息息相關，真正使上、下工序之間形成“生產(chǎn)商”與“客戶”之間的利益關系。逐步實施各工序之間的生產(chǎn)交接，產(chǎn)品買賣，自產(chǎn)廢品、自己買回的方式，就是從人本的根源進行變革。

激發(fā)員工的積極性可以通過多種途徑和手段實現(xiàn)，內在激勵和外在激勵相結合被實踐證明是有效的手法。內在激勵包括危機教育、崗位互換等等，外在激勵可設立標兵員工、合理化提案獎、月度質量獎、出國培訓等。現(xiàn)場各班組和個人都在品質管理中進行月度考核打分，對于優(yōu)秀者給予特別質量獎，并頒發(fā)質量優(yōu)秀紅旗，插在其工位上，作為對員工質量工作的精神嘉獎和肯定。

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6．建立持續(xù)改進的管理職責

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不斷提升員工的質量意識和持續(xù)改進的素質，是公司品質保證部門的重要職責。對于員工在生產(chǎn)過程“三確認”中出現(xiàn)的問題，品質保證部門通過綜合分析，從技術標準、加工方法、設備工裝、原材料等諸方面分析、查找原因，制定對策，幫助、指導員工實施質量改善和提高。在管理上，品質保證部門通過綜合匯總生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中反饋的質量問題，應用統(tǒng)計方法、采取糾正和預防措施、實施監(jiān)督與考核、開展改善提案活動、QC小組活動、ZD零缺陷小集團活動等，對員工在生產(chǎn)過程中實施“三確認”進行總體控制與考核，從而不斷地促進產(chǎn)品質量和質量體系的完善與提高。同時通過實施品質開發(fā)工作，品質保證部門自身也在不斷實施和改進產(chǎn)品質量和降低生產(chǎn)成本的工作。

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三、“三確認”現(xiàn)場質量管理的運作方式

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通過以產(chǎn)品的流通過程來承載質量信息，以每一步的確認來確認工作的實施及實施的準確性，來檢驗標準與規(guī)范的適應性、合理性。對不合理的因素，再基于本崗位實際情況予以改進，籍此不斷提高工作的質量。以改進后的方法、標準、規(guī)范再一次約束工作，指導生產(chǎn)。同時，“三確認”關注承載的信息流以其某一項目、某一特殊要求而構成的特性，哪些是重點抓的，哪些是要留意的，哪些是本道工序的弱點，通過匯總、分析、統(tǒng)計或借鑒等方式予以確認，不斷改進。

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作為一個實際動態(tài)運作的管理體系，現(xiàn)場質量管理體系也有質量偶發(fā)事件。“三確認”用于產(chǎn)品質量信息流有一個信息收集與記錄的功能，把關鍵部件、關鍵點記錄下來，有利于問題的分析解決和糾正措施的制定與檢驗。

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1．一般質量特性采用產(chǎn)品交接單方式進行確認

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產(chǎn)品交接單是員工在上下工序間對零部件進行質量確認時，所使用的一種轉序交接手續(xù)。是制造部內同一課(課：部門級別名稱)的不同工序間或不同課的不同工序間的交接，是由作業(yè)者填寫，經(jīng)下一道工序的班長確認的一種橫向信息流通，再由其課長匯總后交接給品質保證部，用于正常的信息反饋，是對產(chǎn)品一般質量特性的控制和管理方法。產(chǎn)品交接單的采用，不僅從管理制度上保證了質量“三確認”的順利實施，而且從記錄方面保證了質量責任制得到落實，體現(xiàn)了全體員工參與的對產(chǎn)品全過程的管理和控制。

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2．重要質量特性采用質量確認表的方式進行確認

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和產(chǎn)品交接單相比，產(chǎn)品質量確認表側重于對某一重要部件或產(chǎn)品的關鍵質量特性的控制。重要部品或產(chǎn)品在制造部某課的某個工序內進行加工時，作業(yè)者填寫相關數(shù)據(jù)，經(jīng)班長和課長確認后，轉至品質保證部，由品質保證課對數(shù)據(jù)進行確認，使用統(tǒng)計技術對各種質量數(shù)據(jù)進行整理和分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，進而解決問題。產(chǎn)品質量確認表源于生產(chǎn)實踐，不拘于形式，隨生產(chǎn)的發(fā)展變化不斷改進完善，有利于對產(chǎn)品的全方位監(jiān)控，對加工質量給予有力保障。

相對于產(chǎn)品交接單按產(chǎn)品流程進行的橫向信息流，產(chǎn)品質量確認表是在本工序內進行的一種縱向信息流。不僅在加工過程中貫徹了質量“三確認”要求，而且由班長和課長在不同程度上對員工的加工質量再度進行確認，體現(xiàn)出信息的深度，使質量“三確認”的形式和內容得到進一步的發(fā)展。同時，采用產(chǎn)品質量確認表的方式，由員工進行自檢自測，可以使生產(chǎn)員工迅速獲得工作結果信息而調整自身行為。例如：在數(shù)控鉆床工序，操作者自己根據(jù)測量加工結果畫“控制圖”，隨時調節(jié)工藝參數(shù)，從而有效控制和提高了工序產(chǎn)品的質量。

以上由產(chǎn)品交接單和產(chǎn)品質量確認表形成的橫向和縱向的質量信息流，構成了系統(tǒng)質量信息流的平面層次，以此來保證產(chǎn)品質量處于受控狀態(tài)。

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3．異常質量信息填寫產(chǎn)品質量

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信息反饋單在“三確認”現(xiàn)場質量管理運行中，出現(xiàn)產(chǎn)品質量異常或較大波動時，系統(tǒng)就處于一種非受控狀態(tài)，僅僅依靠制造工藝、標準已不能完全得以恢復與糾正，此時需要增加一個立體的質量信息流對質量系統(tǒng)加以控制，這就是產(chǎn)品質量信息反饋單。它針對生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的屬于非正常的失控狀態(tài)的偶發(fā)性質量缺陷而設計，是調節(jié)現(xiàn)場質量體系動態(tài)提高的重要組成部分。當生產(chǎn)過程中因各種因素導致現(xiàn)場質量處于失控狀態(tài)時，員工立即填寫質量反饋單，記錄事故發(fā)生現(xiàn)狀、起因及形成，匯報現(xiàn)場的具體情況及影響，由課長進行確認，再經(jīng)部長審核后轉交品質保證部，由專職品質保證管理人員進行分析處理。這種信息流轉方式，保證了質量的全員參與和全體重視，用上下齊抓共管來保證產(chǎn)品質量的切實落實，克服了各自為政、無法形成統(tǒng)一整體的弊端。

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質量“三確認”原則提出了“管生產(chǎn)的人管質量”新觀念，主管生產(chǎn)的制造部部長是現(xiàn)場產(chǎn)品質量的最高責任者，這是對全面質量管理思想的又一次創(chuàng)新，產(chǎn)品質量信息反饋單就是這一創(chuàng)新思想的應用。對于生產(chǎn)現(xiàn)場的任何質量問題的信息，都必須由制造的擔當者確認，經(jīng)過制造部部長的把關，提出相關信息流人品質保證部，對系統(tǒng)進行分析和糾正，然后交給技術、設備、材料和制造等相關部門進行處理。同時將改進后的信息作為一次信息源，再次轉入，使系統(tǒng)迅速恢復到受控狀態(tài)，進行新的控制運行。同時，產(chǎn)品質量信息反饋單也從制造過程中反饋出相關部門的相關項，實施是否符合體系運作要求，也能對其起到規(guī)范約束的作用。“三確認”中的不合格品形成因素，也是對系統(tǒng)質量問題分析的借鑒與參考，作為經(jīng)驗的積累與歸納，成為一個創(chuàng)新提高的基點，是其使“三確認”不同于簡單的PDCA循環(huán)，使之脫離“維持一改進一維持”的運作模式，達到“創(chuàng)新一提高一創(chuàng)新”的運作模式，使異常信息得以舉一反三，達到牽一發(fā)而動全身的效果。每一次不符合和缺陷信息的發(fā)現(xiàn)都帶來一次或大或小的提高。

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4．對工藝技術要求的確認是生產(chǎn)人員成為本工序操作者的前提

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產(chǎn)品的工藝技術要求是一個操作者加工合格產(chǎn)品的前提條件，對產(chǎn)品的技術工藝要求進行確認，一方面，可以防止操作者對相類似機型產(chǎn)品的工藝技術要求誤用，另一方面，也可以使操作者站在現(xiàn)場技術人員的角度，審視產(chǎn)品的工藝技術要求是否完善，現(xiàn)場加工條件能否滿足要求等，從而提出完善工藝技術，或對現(xiàn)場作業(yè)條件加以改善建議。

可以說，沒有員工對產(chǎn)品工藝技術要求的深刻理解，和質量“三確認”在生產(chǎn)過程中打下完整記錄的良好基礎，就不會有上述問題的成功解決。同時，對工藝技術的確認使生產(chǎn)一線的員工能夠站在技術人員的角度發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，從而增加了成就感和自豪感，有效地提高了員工素質和工作熱情。

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