I. 六西格瑪管理在組織中的開展（10）

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A. 六西格瑪管理、精益管理和持續(xù)改進(jìn)理論概述

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1. 六西格瑪管理和持續(xù)改進(jìn)的發(fā)展（了解） 了解六西格瑪管理和持續(xù)改進(jìn)的起源，六西格瑪管理的概念；理解戴明、朱蘭、克羅斯比等質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理念；了解全面質(zhì)量管理、零缺陷和六西格瑪管理之間的關(guān)系。

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2. 六西格瑪管理的核心理念（理解） 理解六西格瑪管理的核心理念。

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3. 精益生產(chǎn)的發(fā)展史和基本理念（了解） 了解精益生產(chǎn)的起源和核心價(jià)值；了解精益的一些基本概念，如價(jià)值鏈、浪費(fèi)、推/拉式系統(tǒng)、看板等。

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4. 精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的整合（理解） 理解精益生產(chǎn)和六西格瑪管理之間的關(guān)系，以及如何將六西格瑪管理和精益生產(chǎn)整合到持續(xù)改進(jìn)的基本框架中。

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5. 六西格瑪管理的組織和推進(jìn)（應(yīng)用） 了解實(shí)施六西格瑪管理需要建立的基礎(chǔ)架構(gòu)和條件；了解綠帶、黑帶、資深黑帶、倡導(dǎo)者、流程負(fù)責(zé)人和財(cái)務(wù)代表的職責(zé)；了解六西格瑪實(shí)施 的主要階段和步驟，各階段的特點(diǎn)、主要內(nèi)容等。

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6. 六西格瑪方法論的概述（理解） 了解六西格瑪方法論——六西格瑪改進(jìn)模式 DMAIC 和六西格瑪設(shè)計(jì)模式 DMADOV / IDDOV，以及六西格瑪方法是如何幫助組織進(jìn)行業(yè)務(wù)流 程的改進(jìn)和創(chuàng)新的。

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B. 六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力和戰(zhàn)略

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1. 高層管理者的作用（理解） 理解高層領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)和六西格瑪倡導(dǎo)者的職責(zé)，以及如何結(jié)合組織自身實(shí)際將六西格瑪戰(zhàn)略展開。

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2. 六西格瑪戰(zhàn)略（理解） 了解六西格瑪是如何作為戰(zhàn)略來幫助組織實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)和卓越的；了解六西格瑪戰(zhàn)略如何支持組織戰(zhàn)略；了解組織實(shí)施六西格瑪管理的目標(biāo)，以及實(shí)施六西格瑪管理的主要階段。

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3. 組織文化變革與變革管理（應(yīng)用） 了解六西格瑪文化，并分析當(dāng)前的組織文化和六西格瑪文化之間的差異；識別阻礙組織文化變革的壁壘，并運(yùn)用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅硐趬尽?/span>

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II. 六西格瑪和過程管理（7）

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A. 業(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)分析（理解） 從系統(tǒng)角度建立流程的概念；掌握過程管理的基本思想。

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B. 利益相關(guān)方分析（理解） 了解流程負(fù)責(zé)人和六西格瑪項(xiàng)目利益相關(guān)方的作用和職責(zé)，以及項(xiàng)目對利益相關(guān)方的影響。

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C. 過程關(guān)鍵指標(biāo)（應(yīng)用） 在分析利益相關(guān)方需求的基礎(chǔ)上確定項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù) KPI 分解，運(yùn)用平 衡計(jì)分卡確定項(xiàng)目主要和次要的業(yè)務(wù)績效指標(biāo)。

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D. 水平對比（理解） 了解水平對比的目的、類別和主要步驟；使用水平對比確定改進(jìn)機(jī)會。

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E. 財(cái)務(wù)收益（應(yīng)用） 理解一個項(xiàng)目的財(cái)務(wù)量度和其他益處（軟的和硬的）；理解并使用基本財(cái)務(wù)模型（如 NPV、ROI）；描述、應(yīng)用、評估和解釋質(zhì)量成本的概念，包括質(zhì)量成本分類、數(shù)據(jù)采集和報(bào)告表等。

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III. 六西格瑪項(xiàng)目管理（10）

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A. 六西格瑪項(xiàng)目選擇（應(yīng)用） 了解六西格瑪項(xiàng)目選擇的過程（包括如何識別改進(jìn)機(jī)會），調(diào)整項(xiàng)目目標(biāo)，以便與組織目標(biāo)保持一致；了解如何基于多準(zhǔn)則來選擇項(xiàng)目；掌握選擇項(xiàng)目 的工具，如水平對比、客戶調(diào)查、客戶反饋、組織 KPI 指標(biāo)、平衡計(jì)分卡等。

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B. 項(xiàng)目立項(xiàng)表和計(jì)劃（應(yīng)用） 了解如何構(gòu)建項(xiàng)目立項(xiàng)表及其作用；掌握制定項(xiàng)目計(jì)劃的工具及其重要性。

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C. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理（應(yīng)用） 了解團(tuán)隊(duì)協(xié)作在六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施中的重要作用；掌握團(tuán)隊(duì)組建的過程和授權(quán)的重要性；了解團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)；了解團(tuán)隊(duì)發(fā)展不同階段的特 點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)動力的培養(yǎng)和績效評估；了解團(tuán)隊(duì)激勵的技巧和工具。

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D. 項(xiàng)目監(jiān)控（應(yīng)用） 了解項(xiàng)目監(jiān)控和評審的重要性；識別項(xiàng)目評審的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

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E. 項(xiàng)目管理工具（應(yīng)用） 定義、選擇和使用親和圖、關(guān)聯(lián)圖、樹圖、過程決策程序圖（PDPC）法、 矩陣圖、優(yōu)先矩陣和活動網(wǎng)絡(luò)圖（CPM 和 PERT）等項(xiàng)目管理工具。

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F. 項(xiàng)目總結(jié)、評估和激勵（分析） 掌握項(xiàng)目成果評價(jià)的方法，建立符合組織自身特點(diǎn)的激勵政策；分享成功案例。

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G. 項(xiàng)目成果的保持（應(yīng)用） 保持六西格瑪項(xiàng)目成果，將六西格瑪成果固化。

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IV. 界定（9）

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A. 項(xiàng)目界定

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1. 顧客識別和顧客聲音（應(yīng)用） 掌握顧客識別和顧客細(xì)分的方法；確定項(xiàng)目對顧客的影響；掌握獲取顧客聲音的方法，如問卷調(diào)查、焦點(diǎn)小組、訪談、觀察等；審查問題清單 以確保完整性（避免偏差或模糊不清）。

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2. 關(guān)鍵顧客需求（應(yīng)用） 掌握如何界定、選擇和使用合適的工具來辨別顧客需求，如自上而下的 CTQ 分解指標(biāo)、質(zhì)量功能展開（QFD）和卡諾模型。運(yùn)用排列圖法或其 他工具來識別關(guān)鍵顧客需求。

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3. 界定項(xiàng)目范圍（應(yīng)用） 描述如何在項(xiàng)目流程分析中使用 SIPOC 圖等來識別供應(yīng)商、輸入、過程、 輸出和顧客。使用 SIPOC 圖等來確定項(xiàng)目范圍。

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B. 項(xiàng)目計(jì)劃書

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1. 問題陳述（綜合） 基于組織發(fā)展機(jī)會來制定、評估問題陳述；運(yùn)用工具（如 Is-Is not）優(yōu)化 問題陳述；明確項(xiàng)目對組織戰(zhàn)略或關(guān)鍵顧客需求的影響。

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2. 項(xiàng)目目標(biāo)（應(yīng)用） 在項(xiàng)目陳述和水平對比最佳實(shí)踐等的基礎(chǔ)上，建立項(xiàng)目目標(biāo)；掌握項(xiàng)目目標(biāo)評價(jià)的 SMART 原則。

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3. 項(xiàng)目計(jì)劃和績效指標(biāo)（分析） 掌握項(xiàng)目計(jì)劃制定的方法及不同階段的績效度量方法。

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C. 項(xiàng)目跟蹤（綜合） 根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃和甘特圖等確定項(xiàng)目評審和項(xiàng)目跟蹤的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

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V. 測量（22）

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A. 過程測量

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1. 輸入和輸出變量（評估） 運(yùn)用流程圖繪制流程，識別過程變量，使用SIPOC 圖和其他工具來評估 這些變量之間的關(guān)系；識別關(guān)鍵輸入變量（KPIV）和關(guān)鍵輸出變量 （KPOV）。

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2. C&E 矩陣（應(yīng)用） 繪制因果圖和因果矩陣，能夠使用它們分析輸出變量和輸入變量之間的關(guān)系。

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3. 過程測量方法（評估） 掌握過程測量方法，如 FMEA、價(jià)值流圖等。

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B. 收集和歸納數(shù)據(jù)

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1. 數(shù)據(jù)類型和測量尺度（評估） 識別和區(qū)分連續(xù)型數(shù)據(jù)（計(jì)量值）和離散型數(shù)據(jù)（計(jì)數(shù)值）。定義和應(yīng)用定類測量尺度、定序測量尺度、定距測量尺度和定比測量尺度，并掌握各種測量尺度的特點(diǎn)。

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2. 數(shù)據(jù)收集方法（分析） 掌握收集數(shù)據(jù)的方法，如普查和抽樣。區(qū)分總體和樣本，參數(shù)值和統(tǒng)計(jì)值等概念。

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3. 抽樣要求和方法（評估） 掌握從總體中抽樣的要求，如有代表性、同質(zhì)、偏倚等。選擇和應(yīng)用合適的抽樣方法以確保數(shù)據(jù)的完整，如隨機(jī)抽樣法、分層抽樣法、系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法等。

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4. 收集數(shù)據(jù)（評估） 在考慮數(shù)據(jù)用途和用法的基礎(chǔ)上，用 5W1H 法設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)收集計(jì)劃，包括 識別數(shù)據(jù)的收集點(diǎn)、數(shù)據(jù)收集方法、檢查表、編碼數(shù)據(jù)、自動數(shù)據(jù)采集 等。

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C. 概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

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1. 概率論基礎(chǔ)術(shù)語（應(yīng)用） 掌握描述性統(tǒng)計(jì)和推斷性統(tǒng)計(jì)的定義和區(qū)別。了解描述數(shù)據(jù)集中趨勢（如均值、中位數(shù)和眾數(shù)）和離散程度（如極差、方差和標(biāo)準(zhǔn)差等）的指標(biāo)。

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2. 描述性統(tǒng)計(jì)（評估） 計(jì)算、解釋數(shù)據(jù)集中趨勢和離散程度的指標(biāo)，構(gòu)建并解釋頻率分布和累積頻率分布。

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3. 圖表法（評估） 通過構(gòu)建、應(yīng)用、解釋圖形和圖表來詮釋事物之間的關(guān)系和數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，如箱線圖、運(yùn)行圖、散點(diǎn)圖、直方圖、正態(tài)概率點(diǎn)圖等。

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D. 概率論與概率分布

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1. 概率計(jì)算（應(yīng)用） 了解概率基本概念，如獨(dú)立性、互斥事件、與/或條件、逆事件概率、條 件概率、聯(lián)合偶然事件等。

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2. 常用分布（評估） 掌握幾個常用分布：如正態(tài)分布、泊松分布、二項(xiàng)分布、卡方分布、t 分布和 F 分布。

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3. 其他分布（應(yīng)用） 應(yīng)用以下分布：超幾何分布、0－1 分布、指數(shù)分布、對數(shù)正態(tài)分布及威 布爾分布。

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4. 中心極限定理（應(yīng)用） 了解中心極限定理，應(yīng)用其獲得樣本均值的分布，使用其在置信區(qū)間、控制圖中做統(tǒng)計(jì)推斷。

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E. 測量系統(tǒng)能力

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1. 測量方法（理解） 了解測量系統(tǒng)的概念和構(gòu)成；了解連續(xù)和離散數(shù)據(jù)的測量方法；了解測量系統(tǒng)誤差在過程管理中的影響。

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2. 計(jì)量型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析（評估） 用重復(fù)性和再現(xiàn)性（R＆R）、相關(guān)性、偏倚、線性、精度/容差（P/T 比 率）計(jì)算、分析和解釋測量系統(tǒng)能力。用極差法和方差分析法計(jì)算 R＆R； 了解交叉和嵌套的 R＆R 分析。

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3. 屬性值數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)一致性分析（評估） 了解屬性值數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)一致性的概念；定義和使用組間和組內(nèi)操作者的一致性、已知屬性值的一致性，理解 Kappa 值，據(jù)此進(jìn)行一致性分析。

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4. 計(jì)量學(xué)（理解） 了解計(jì)量體系的構(gòu)成，包括檢定/校準(zhǔn)系統(tǒng)、基準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)和測量儀器的控制、 使用及量值的傳遞和溯源。

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F. 過程能力

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1. 過程能力指數(shù)（評估） 了解過程能力分析的目的；辨別穩(wěn)定性和能力之間的關(guān)系和區(qū)別；定義、選擇和計(jì)算 Cp、Cpk 來評價(jià)過程能力。

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2. 過程績效指標(biāo)（評估） 定義、選擇和計(jì)算 Pp、Ppk、Cpm 來評價(jià)過程績效，識別過程績效和過程能力之間，長期和短期過程能力之間的區(qū)別。

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3. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力（評估） 掌握檢驗(yàn)數(shù)據(jù)正態(tài)性的方法，以及非正態(tài)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換方法，包括 Box-Cox 方法和其他數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換方法。

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4. 屬性值數(shù)據(jù)的過程能力（應(yīng)用） 計(jì)算屬性值數(shù)據(jù)的過程能力和西格瑪水平。

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5. 計(jì)算過程能力與規(guī)范（應(yīng)用） 區(qū)別過程自然波動范圍和規(guī)范界限的區(qū)別，計(jì)算過程績效指標(biāo)，如缺陷率、百萬缺陷數(shù)（PPM）、百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO）、單位缺陷數(shù)（DPU）、 一次通過率（FTY）、過程西格瑪水平、直通率等。

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G. 服務(wù)過程測量

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1. 服務(wù)質(zhì)量（評估） 了解服務(wù)質(zhì)量的概念和測量方法，以及 SERVQUAL 模型。

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2. 顧客滿意度分析（評估） 掌握問卷設(shè)計(jì)與顧客滿意度的計(jì)算方法。

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VI. 分析（22）

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A. 過程分析和探索性數(shù)據(jù)分析

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1. 過程分析（評估） 理解過程分析的目的和意義，掌握分析過程的工具。

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2. 相關(guān)分析（分析） 運(yùn)用散點(diǎn)圖和相關(guān)系數(shù)來確定變量之間的相關(guān)性；計(jì)算和解釋相關(guān)系數(shù)和置信區(qū)間；理解相關(guān)性和因果關(guān)系之間的區(qū)別。

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3. 回歸分析（評估） 建立線性回歸模型，計(jì)算和解釋回歸分析，應(yīng)用回歸統(tǒng)計(jì)量進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)并解釋。使用回歸模型進(jìn)行估計(jì)和預(yù)測，分析估計(jì)中的不確定性，并 運(yùn)用殘差分析來驗(yàn)證模型。

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4. 多變異分析（分析） 建立并解釋多變異圖，了解產(chǎn)品內(nèi)、產(chǎn)品間和時(shí)間變異的區(qū)別，并能夠進(jìn)行判定；設(shè)計(jì)多變異分析的抽樣計(jì)劃。

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5. 離散數(shù)據(jù)分析（應(yīng)用） 用logit, probit, logistic 回歸來對離散數(shù)據(jù)進(jìn)行變異源分析。

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B. 假設(shè)檢驗(yàn)

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1. 術(shù)語（評估） 了解假設(shè)檢驗(yàn)的目的；建立零假設(shè)和備擇假設(shè)；定義和解釋顯著性水平、?檢出力、第一類錯誤和第二類錯誤。

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2. 樣本量（應(yīng)用） 計(jì)算常用假設(shè)檢驗(yàn)的樣本量。（如均值和比率檢驗(yàn)）

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3. 點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)（評估） 掌握點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)的區(qū)別和聯(lián)系；定義和區(qū)分置信區(qū)間和預(yù)測區(qū)間；定義和解釋估計(jì)量的系數(shù)和偏差；計(jì)算置信區(qū)間。

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4. 均值、方差和比率檢驗(yàn)（評估） 使用和解釋單樣本和雙樣本的均值、方差和比率檢驗(yàn)（其中關(guān)于均值和方差的假設(shè)檢驗(yàn)需掌握正態(tài)及非正態(tài)數(shù)據(jù)的，與標(biāo)準(zhǔn)比較和兩個樣本的 比較）。

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5. 方差分析（評估） 選擇、計(jì)算和解釋方差分析結(jié)果，包括單因子方差分析和兩因子方差分析。

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6. 擬合檢驗(yàn)（評估） 描述擬合檢驗(yàn)的目的和原理，選擇和解釋檢驗(yàn)結(jié)果。

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7. 列聯(lián)表和卡方檢驗(yàn)（評估） 選擇、建立和使用列聯(lián)表來判斷統(tǒng)計(jì)上的顯著性；解釋卡方檢驗(yàn)結(jié)果。

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8. 非參數(shù)檢驗(yàn)（評估） 掌握非參數(shù)檢驗(yàn)的使用條件及與參數(shù)和非參數(shù)檢驗(yàn)的區(qū)別。選擇、建立和使用各種非參數(shù)檢驗(yàn)，包括游程檢驗(yàn)、Mood’s Median、Levene’s檢驗(yàn)、 Kruskal-Wallis、Mann-Whitney等。

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C. 精益分析工具

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1. 流程指標(biāo)（評估） 掌握測量作業(yè)流程的指標(biāo)，如節(jié)拍時(shí)間、周期時(shí)間、提前期、生產(chǎn)線平衡率、在制品（WIP）和周轉(zhuǎn)率等。

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2. 價(jià)值流圖（分析） 建立和運(yùn)用價(jià)值流圖、工藝圖、流程圖來分析流程，按照增值、非增值和運(yùn)營增值對過程活動分類。根據(jù)預(yù)先定義衡量指標(biāo)，使用各種工具和 技術(shù)（差距分析，場景策劃等）來比較當(dāng)前狀態(tài)和未來狀態(tài)。

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3. 常用的原因分析方法（評估） 運(yùn)用多種簡單分析工具解決長期存在的問題（如 5 個為什么、排列圖、 故障樹分析、因果圖等）。

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4. 作業(yè)時(shí)間分析（分析） 掌握節(jié)拍時(shí)間的概念和應(yīng)用，掌握工作研究（時(shí)間和動作研究）方法和應(yīng)用。

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5. 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)（理解）掌握 TPM 的概念和應(yīng)用；計(jì)算和使用 OEE 來分析并提高設(shè)備效率。

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6. 浪費(fèi)分析（評估） 識別 7 種浪費(fèi)（過度生產(chǎn)、庫存、缺陷、過度加工、等待、移動、運(yùn)輸）以及其他形式的浪費(fèi)，如資源利用不足等。

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D. 服務(wù)過程分析

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1. 服務(wù)差距模型（理解） 了解服務(wù)差距模型的思想和構(gòu)成。

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2. 四分圖模型（應(yīng)用） 使用四分圖模型分析服務(wù)過程。

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VII. 改進(jìn)（22）

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A. 創(chuàng)造性思維工具（應(yīng)用） 使用創(chuàng)造性思維工具（如頭腦風(fēng)暴法、思維導(dǎo)圖法、水平橫向思考法、六頂帽子法等）來創(chuàng)造新的想法。

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B. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

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1. 術(shù)語（理解） 了解試驗(yàn)設(shè)計(jì)在改進(jìn)階段的用法；掌握試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本概念，包括變量的獨(dú)立性、因素和水平、響應(yīng)、處理、誤差等；識別試驗(yàn)設(shè)計(jì)的不同類 型和應(yīng)用條件。

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2. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理（應(yīng)用） 掌握試驗(yàn)設(shè)計(jì)的原理，包括檢出力、樣本量、平衡、重復(fù)、仿行、順序、有效性、隨機(jī)化、區(qū)組、交互作用、混雜和分辨力等；理解飽和設(shè)計(jì)、 10 投影特性和效應(yīng)稀疏原理。

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3. 試驗(yàn)計(jì)劃（評估） 通過確定目標(biāo)，選擇因子和水平、響應(yīng)和測量方法，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)來規(guī)劃、組織和評估試驗(yàn)。

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4. 單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)（評估） 設(shè)計(jì)和實(shí)施完全隨機(jī)化、隨機(jī)化區(qū)組的試驗(yàn)設(shè)計(jì)；理解一次一因素（OFAT）試驗(yàn)的缺點(diǎn)。

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5. 兩水平部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)（評估） 理解篩選設(shè)計(jì)的重要性；設(shè)計(jì)、分析和解釋兩水平部分因子試驗(yàn)，并理解由于混雜而導(dǎo)致的部分因子試驗(yàn)的局限性。

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6. 全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)（評估） 設(shè)計(jì)、實(shí)施和分析全因子試驗(yàn)；理解當(dāng)因子數(shù)量增加時(shí)，全因子試驗(yàn)的缺點(diǎn)。

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7. 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)（分析） 設(shè)計(jì)、實(shí)施和分析響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)來進(jìn)行優(yōu)化；理解并應(yīng)用響應(yīng)曲面法，包括 CCD, Box-Behnken 等；理解三種 CCD 設(shè)計(jì)(CCI,CCC,CCF)的特點(diǎn)； 理解和使用最速上升法；理解可旋轉(zhuǎn)性的概念。

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8. 混料設(shè)計(jì)與調(diào)優(yōu)運(yùn)算（了解） 了解幾種混料設(shè)計(jì)的基本方法；了解調(diào)優(yōu)運(yùn)算。

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C. 消除浪費(fèi)和精益工具（分析） 選擇和運(yùn)用精益工具和技術(shù)（包括拉動系統(tǒng)、5S、快速換型 SMED 等）來消 除浪費(fèi)、縮短周期時(shí)間。

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D. 限制理論(TOC)（理解）了解限制理論的概念和用途；用 TOC 來判定流程瓶頸。

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E. 風(fēng)險(xiǎn)分析與對策（評估） 運(yùn)用多種工具來分析和降低風(fēng)險(xiǎn)，如頭腦風(fēng)暴法、德爾菲法、情景分析、FMEA 等。

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F. 實(shí)施計(jì)劃（應(yīng)用） 在風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，制定改進(jìn)后流程的實(shí)施計(jì)劃（如進(jìn)行試點(diǎn)試驗(yàn)、模擬 11 等），并對結(jié)果進(jìn)行評估以選擇最佳的解決方案。

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VIII. 控制（10）

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A. 控制計(jì)劃（應(yīng)用） 了解控制計(jì)劃的構(gòu)成和控制方法。

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B. 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)

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1. 目標(biāo)（理解） 了解應(yīng)用 SPC 的目的，監(jiān)測和控制過程表現(xiàn)、跟蹤過程趨勢和運(yùn)行等，減少過程中的變異；理解應(yīng)何時(shí)使用 SPC 來監(jiān)測過程。

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2. 變量的選擇（應(yīng)用） 識別和選擇關(guān)鍵特性指標(biāo)進(jìn)行控制圖監(jiān)控；識別可能的變異源以確定關(guān)鍵影響特性。

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3. 抽樣計(jì)劃與合理分組（應(yīng)用） 了解在控制圖的抽樣計(jì)劃中應(yīng)考慮的因素；掌握合理抽樣的原則。

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4. 控制圖的選擇（應(yīng)用） 根據(jù)不同情況選擇、使用以下控制圖：均值－極差控制圖（XBar-R）、 均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（XBar-S）、單值－移動極差控制圖（I-MR）、p 圖、 np 圖、c 圖、u 圖、小批量 SPC。

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5. 控制圖分析（分析） 解釋控制圖并利用控制圖的判定準(zhǔn)則（8 項(xiàng)判定準(zhǔn)則）來分辨普通和特 殊的影響因素。

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6. 特殊控制圖（理解） 了解累積和（CUSUM）控制圖和指數(shù)加權(quán)移動平均（EWMA）控制圖。

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C. 精益控制工具

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1. 防錯（應(yīng)用） 了解防錯的概念，并用該方法防止故障的發(fā)生。

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2. 可視化管理（應(yīng)用） 了解可視化管理的構(gòu)成，運(yùn)用多種可視化工具發(fā)現(xiàn)過程中的缺陷和問題；掌握如何應(yīng)用可視化工具控制改進(jìn)過程。

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3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（應(yīng)用） 了解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念、構(gòu)成，并用該方法對過程進(jìn)行控制。

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D. 六西格瑪總結(jié)與項(xiàng)目評審

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1. 經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)和知識共享（應(yīng)用） 將項(xiàng)目實(shí)施各階段的經(jīng)驗(yàn)文件化，并將這些改進(jìn)和經(jīng)驗(yàn)復(fù)制、應(yīng)用到組織中的其他流程中；在組織內(nèi)進(jìn)行知識共享。

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2. 文件化和標(biāo)準(zhǔn)化（應(yīng)用） 制定、修改文件（包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等）以確保能夠 持續(xù)改進(jìn)，并在必要時(shí)將其固化到質(zhì)量管理體系中。

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3. 項(xiàng)目移交和培訓(xùn)計(jì)劃部署（應(yīng)用） 將項(xiàng)目成果移交給流程負(fù)責(zé)人，并提供培訓(xùn)；制定并實(shí)施培訓(xùn)計(jì)劃，以確保為流程改進(jìn)不斷提供支持。

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4. 持續(xù)評估（應(yīng)用） 識別、應(yīng)用工具對改進(jìn)后的過程進(jìn)行評估，包括監(jiān)測新約束條件的出現(xiàn)和其他改進(jìn)機(jī)會的產(chǎn)生等。

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IX. 六西格瑪設(shè)計(jì) DFSS 導(dǎo)論（8）

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A. 常用的 DFSS 方法（理解）了解 DFSS 的基本思想及與 DMAIC 之間的關(guān)系；了解常用的 DFSS 方法。

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B. 質(zhì)量功能展開（QFD）（分析）了解顧客需求分析的技巧，分析一個完整的質(zhì)量功能展開矩陣，建立四個階 段的質(zhì)量屋。

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C. 創(chuàng)新與 TRIZ（理解）掌握產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)的創(chuàng)新工具和方法，如 TRIZ、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵參數(shù)管 理和Pugh 分析等。

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D. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)和流程優(yōu)化（應(yīng)用） 理解穩(wěn)健性設(shè)計(jì)的基本理念；了解穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)和統(tǒng)計(jì)容差的構(gòu)成。

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E. 失效模式及效應(yīng)分析（評估） 了解FMEA 的目的和要素；了解嚴(yán)重度、頻度和探測度，用 1 到10 代表其 等級；計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)（RPN），評估流程、產(chǎn)品和服務(wù)的 FMEA 結(jié)果；掌握 過程 FMEA（PFMEA），區(qū)分系統(tǒng) FMEA（SFMEA）、設(shè)計(jì) FMEA（DFMEA） 和過程 FMEA（PFMEA），并解釋分析結(jié)果。

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F. 并行工程和面向 X 的設(shè)計(jì)（理解）了解跨職能團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)品/流程并行開發(fā)的重要性；了解設(shè)計(jì)限制，如面向成本 的設(shè)計(jì)、面向可制造和可裝配的設(shè)計(jì)、面向可測性的設(shè)計(jì)、面向可維護(hù)性的設(shè)計(jì)等。

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G. 服務(wù)設(shè)計(jì)概述（了解） 了解服務(wù)設(shè)計(jì)的基本概念。

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附錄：知識點(diǎn)評價(jià)

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在大綱中除了知識點(diǎn)，還列出了每個知識點(diǎn)應(yīng)該掌握的程度。根據(jù)布魯姆目標(biāo)分類學(xué)和ASQ知識體系劃分方法，將綠帶階段的認(rèn)知水平劃分五個層次，從易到難。

供閱讀知識大綱時(shí)參考。

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記憶 (了解水平)

能夠記憶或認(rèn)識術(shù)語、定義、事實(shí)、概念、材料、模式、順序、方法和原理等。

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理解 (理解水平)

能夠閱讀和理解所描述的內(nèi)容、報(bào)告、表格、圖表、說明和規(guī)則等。

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應(yīng)用 (應(yīng)用水平)

知道在何時(shí)以及如何使用概念、程序、方法、公式、規(guī)則、原理等。

分析 (分析水平)

能夠?qū)⑿畔⒎纸獬尚〉囊夭⒆R別各要素之間的相互聯(lián)系以及它們的組織方式；從一個復(fù)雜的的場景中識別出次級因素或數(shù)據(jù)。

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評估 (評估水平)

對知識點(diǎn)和基本概念和方法及其應(yīng)用條件進(jìn)行評價(jià)，掌握其優(yōu)缺點(diǎn)，能夠?qū)ㄗh的概念、解決方案等做出判斷。

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“在與冠卓咨詢牽手引入精益六西格瑪管理后，是將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式，精益六西格瑪管理將對企業(yè)文化改進(jìn)產(chǎn)生很大的作用。”

——某集團(tuán)管理公司

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