大幅度降低成本，減少前置時間與庫存，改善事務流程。

盡管，精益生產起源于制造業，但幾乎全球所有的行業與所有類型的組織都可以從中獲益。不久前，我們回顧了推行精益生產的5大核心工具。今天呢？我們繼續分享5個更為重要的精益生產工具！

1. Kaizen 改善

改善，是一個加速流程改進項目的方法。雖然，改善最初是為制造業而開發的，但改善在眾多行業中得到了廣泛地運用，其對于流程改進從業者來說，是一門很有價值的技術。改善，是一個專注3-5天的專門的活動，以此推動流程上的改進。員工從日常工作中脫身，參加到改善中。立即執行解決方案！領導者用上圖Companion Roadmap??，以更好地計劃和實施改善活動。

2. Waste Analysis 浪費分析

在精益生產中，流程中所有非必要的都是浪費，從客戶的角度來看，不會增加價值。精益生產的目的是：識別、分析和消除所有的浪費來源，例如，缺陷，或過量庫存。

通過Minitab的浪費分析的運作方式來使用Companion，去記錄每個流程中的各類浪費，并對浪費程度進行量化與分類。當被檢查的流程的內部和外部的多個觀察者執行時，浪費分析活動才是最有效的。

3. Quick Changeover 快速切換

快速轉換，是一種減少設置的前置時間、技術資源與物料需求的流程分析方法。最初，這門技術制造環境中得以運用，特別是工具和模具。最近，這種方法已經被應用于需要快速調整的大量工作流程中（包括事務處理），例如，醫院病床、手術室，或者卸載/裝載航空乘客。快速切換，涉及識別過程步驟，并將其分到兩個類別中的其中一個：

內部快速切換，必須在流程停止時完成，而外部則可以在流程運行時完成，或者在設置之前或之后運行。為當前和改進的狀態，使用快速切換（qco-smed），去對比內外部的流程組成成分與設置。通過實現快速切換，組織可以減少內部設置時間，從而減少非生產過程的時間，并允許有更多的設置、較小的運行批次，和改進的流程。第二個目標是減少總的準備時間，來解放勞動力。

4. Line Balancing 線平衡

線平衡，是一種“均衡”流程步驟的方法，以平穩完成這些步驟所需的時間。流程步驟不平衡時，可能會存在一個或多個約束或者瓶頸。

線平衡的目標是：消除不增值的任務，合并任務，緊密平衡其余的步驟，使得客戶的需求率得到滿足。通過Minitab用線平衡-流程圖，或者線平衡，來運用Companion–價值流圖的形式，將多任務的流程圖或價值流圖，與節拍時間進行對比（為滿足客戶要求所需要的時間）。

在你嘗試對生產單元或者一系列連續的流程步驟進行平衡時，線平衡會非常有用！

5. Standard Work 標準化作業

標準化工作，為流程提供了最佳、最可靠的方法與步驟。標準化作業，澄清工作流程，記錄工作的最佳方法，確保工作的一致性，加快對員工的培訓，并為深入改善提供基礎。

通過Minitab的標準作業組合圖來使用Companion，顯示與每一個與工作要素相關的人員作業、機器工作以及走動時間。輸出圖形顯示：累積時間為人員作業（操作員控制）的時間、機器工作時間和走動時間。查看合并后的數據，有助于識別出多余的動作和等待的浪費。

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