實施精益生產(chǎn)過程中，企業(yè)難免會遇到各種各樣的難題。企業(yè)的實際狀況不同，遇到的難題也不盡相同。下面分享十個制造業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓過程中較為常見的難題，我們來看看豐田人是如何解答的！
?1、問：豐田的作業(yè)節(jié)拍緊湊，如果工人生病怎么辦？
答：員工緊急生病時，其工作一般都由其班長頂替。
2、問：我們工廠是計時制，發(fā)現(xiàn)有些員工偷懶，所以想改成計件制，可否？
答：員工偷懶，問題在管理者，通過計件也許會短期讓員工緊張起來，但其中會有隱患：因為計件的工時標準本來是可以不斷改善的，一旦計件后，這種改善就沒有了空間。例如，現(xiàn)在生產(chǎn)效率是30分鐘一個產(chǎn)品，如果每天工作8小時，那么計件就是16個產(chǎn)品，計件后，工人可能可以做到17-18個，如果生產(chǎn)效率可以提高到20分鐘一個產(chǎn)品的話，意味著工人每天能做24個，這種通過公司投入技術或資金帶來的效率的改善利益，就難以體現(xiàn)到工廠財務收益上，會給成本降低帶來問題。我們反而建議，給員工設定標準作業(yè)，按照計時工作，提高的效率部分的利益，用合理獎金發(fā)放給員工，而非工資的方式。
3、問：我們導入水蜘蛛時，物料員原來一天只發(fā)兩次料，現(xiàn)在要每小時送到不同工位去，工作負荷增大了很多，抱怨比較大，怎么處理？
答：如果改用水蜘蛛確實能提高生產(chǎn)率，需要把產(chǎn)生的效益中的部分做為工資或獎金補貼給增加了工作量的員工，這是精益改善中雙贏的原則；另外，也要想辦法幫助水蜘蛛改進送料路線，工具，料車等，減輕其非增值的勞動。
4、問：水蜘蛛送料有什么注意事項嗎？
答：采用水蜘蛛的目的是減少操作工人拿取物料的浪費，但我們發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)線水蜘蛛只把物料送到工位工人座位旁邊或后面，工人還是要轉身或彎腰拿取物料，或者要移動拿取物料，所以設計水蜘蛛的時候，要注意送料直接送到作業(yè)人員雙臂可以觸及的范圍，盡量減少動作浪費。
5、問：我們看到豐田生產(chǎn)線節(jié)奏相當快，當員工想上洗手間時怎么辦？
答：每天上午和下午我們都有10分鐘的工間休息，中午也有午餐時間，員工一般利用這些時間上洗手間，在這時間之外員工有上洗手間的要求時，會拉繩，由班長暫時頂替他的工作。
6、問：我們不敢實施拉動和看板，因為剛一嘗試就發(fā)生了生產(chǎn)停線，大家壓力都太大了。
答：拉動式生產(chǎn)有些先決條件是要先營造的，如果條件不具備而盲目拉動，就會因為問題的暴露而讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場一片混亂。這些條件包括：品質的穩(wěn)定，物料供應的穩(wěn)定，設備故障低，快速轉換到位，人員能力具備等。所以，企業(yè)應該先花時間研究目前阻礙拉動的各種限制因素，分別采取措施來消除后，再實施拉動系統(tǒng)，這個過程一般要1-2年，不可急功近利。
7、問：精益生產(chǎn)是不是比較適合流水線作業(yè)，或者說類同于流水線作業(yè)，目前我們公司生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨立，經(jīng)常會出現(xiàn)很多在制品，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出周期長。
答：精益生產(chǎn)沒有說適合流水作業(yè)的，精益是可以用在制造業(yè)，服務業(yè)的。對于生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨立，經(jīng)常會出現(xiàn)很多在制品的情況，這是實施精益化可以改善的地方，價值流管理的方法一般能有效地聯(lián)系各比較獨立的工序。
8、問：在產(chǎn)品設計中推行目標成本有哪些步驟？
答：a、在設計中要充分考慮降低直接材料費和降低加工費；b、設計中要沿著“畫試制圖→加工試制件→對試制件成本估算→開展價值工程分析”這樣一個循環(huán)，使設計同時達到質量和成本兩個目標的要求。
9、問：如何確定顧客需求量是多少來決定生產(chǎn)量？
答：一般工廠是先定預測，再定生產(chǎn)數(shù)量、每天的生產(chǎn)計劃，再制造。TPS最大的特征是顧客需要多少，生產(chǎn)多少，客人買多少生產(chǎn)多少。前工程、后工程，后工程接近客戶，客人拿走多少，生產(chǎn)多少。客戶需要多少自己來取，也就是后工程的客戶自己來取。需要一點庫存，多余的是沒有的。TPS是超市、市場的方式，美國的24小時超市、便利店的方式，開發(fā)了這個生產(chǎn)方式。每天客戶購買，每天將客戶購買出的數(shù)量來補貨，這前、后工程相當于這個購買補貨過程。
?10、問：設備如果只有利用率和完好率指標就可以了么？是否還需要其他的指標？
答：結果指標固然重要，但是我們更應該注重過程指標，其中故障次數(shù)和故障時間兩個過程指標非常的重要。而且諸如：設備利用率，完好率，故障率，故障次數(shù)，故障時間的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計方法都需要科學和客觀。比如故障時間就應該要廣義的理解，必須包括溝通和反饋時間以及備件采購時間等。
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推行精益生產(chǎn)過程中會不斷出現(xiàn)難題，每一個難題意味著一次改善的機會。企業(yè)要學會應用精益思維破解難題，才能將持續(xù)改善貫徹下去。各位生產(chǎn)現(xiàn)場的實戰(zhàn)者們，你們遇到了什么樣的難題呢？
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