在制造業常見的產品生產模式有MTS、ATO、MTO和ETO。接下來簡單介紹下這四種生產模式。

1. MTS：Make to Stock，面向庫存生產

MTS是指根據預測或市場需求而編制生產計劃，然后按照計劃生產出成品，再盡可能地把這些產品銷售出去。按MTS生產的產品，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有什么建議或要求，即標準產品。MTS可以滿足短交期的客戶需求，同時采用最大最小庫存管理模式平衡成本和交期。MTS的生產計劃是通過最小庫存預警排產，當產品庫存達到最小庫存水位，觸發計劃排產。

2. ATO：Assemble to Order，面向訂單裝配

ATO是指工廠把最后裝配所需要的各種部件（半成品）準備好，以適應客戶對產品配置的選擇。在沒有得到客戶訂單之前，企業可以先把最后裝配所需要的各種部件準備好，針對不同部件的使用頻率會有不同的計劃策略，配置不同的半成品庫存。只要客戶確定訂單，企業就可以按照客戶的要求進行裝配，從而可以快速地把最終產品生產出來交付給客戶。

3. MTO：Make to Order，面向訂單生產

MTO是指生產計劃排配時是工廠在接到客戶訂單后才開始排產，并且生產周期能夠滿足客戶訂貨期要求。MTO模式下，工廠不會儲備成品以及半成品庫存，這樣的好處就是降低了庫存成本。

4. ETO：Engineering to Order，面向訂單設計

ETO是指根據客戶提出的訂制化要求，如組件清單進行選擇以及一些功能性要求（如規格參數、外形尺寸、成本限定等）進行重新設計。從邏輯上分析，ETO模式能更好地滿足客戶特殊的定制要求，但是ETO模式下，工廠一般會存在大量新版本BOM、新的加工工序等，并且在銷售報價、工程設計、計劃編制、生產協調、供應保障等方面比MTS、ATO和MTO要復雜，交付周期也最長。

產品生產模式的選擇可以主要參考：

1.?產品的特性，是否是常規（標準）產品還是需要客戶訂制化產品；

2.?產品的未來的預測需求數量以及產品的更新換代速度；

3.?客戶需求的訂貨提前期和生產的周期。

同時產品的生產模式隨著客戶需求變化、生產周期和交貨需求變化，會進行不同模式的轉化。

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