當下，無論是在生產中還是消費和售后服務中，無時不刻都涉及到一個永恒的話題：質量！

良好的品質保證體系才能保持企業(yè)贏利和企業(yè)永續(xù)經營。離開了品質管理，企業(yè)絕對不可能有持續(xù)提升和企業(yè)長遠發(fā)展的后路。質量圈控制（QCC）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、田口質量工程學、質量功能展開（QFD）、ISO9000系列標準、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質量發(fā)展歷史長河中陸續(xù)出現(xiàn)。

很多的企業(yè)也在尋求生存過程中得到了體會：品質決定企業(yè)的生死存亡。于是，好多的企業(yè)在引進品質管理方面的人才。所謂的品質人才在企業(yè)里帶來了ISO9000標準的建立和認證，品質工具的運用，可是生產中的質量問題不是真正的解決了。有人說：“ISO9000標準播下的是龍種，收獲的是跳騷！”。使用6σ管理法，也招聘了黑帶，可是形形色色的質量問題還是不會減少！

王國維曾說過，古今之成大事業(yè)、大學問者， 必經過三種境界，很多后人也推崇他這樣的說法，認為人生應當經歷知之、好之、樂之這三大境界，更有形象地將其比喻為“第一重境界：看山是山，看水是水；第二重：看山不是山，看水不是水；第三重：看山還是山，看水還是水”。字面意思我們不難理解，仔細體會一下，如果將它與我們經常接觸的質量管理工作結合起來，其實也是一種很形象的描述，很切合實際。

第一重：看山是山，看水是水

這是人生的一個初級階段，我們在不同的年齡會經歷不同的事物，最初接觸一類新事物的時候，我們常常僅能看到事物的表面。對于初入質量管理領域的人來說，最開始的思想意識里并沒有對質量有個正確、準確的認識，僅僅認為質量就是檢測，生產之中做好統(tǒng)計，生產之后做個把關，使得生產線正常運轉，沒有質量事故就好了。這是我國大多數(shù)質量工作者的想法，也可以說是質量人的初級境界。

?第二重：看山不是山，看水不是水

隨著世界制造業(yè)不斷地發(fā)展，許多新興生產技術與管理模式發(fā)展迅速，質量管理工作在中國制造業(yè)領域也愈發(fā)收到關注，企業(yè)也將更多的精力投入到了質量管理工作中。質量工作者的工作范圍、工作方式逐漸與以往不同，在這條發(fā)展的道路上，許多人開始意識到原來質量工作并非想象的那么簡單，視野越來越寬廣，對于質量的認知也就提高了一個層次。許多質量人常常感嘆，明明我們花費了大量精力與時間，可為什么沒有得到預想的結果，質量管理工作沒有進展沒有突破。漸漸地就變得越來越迷茫，而質量管理也成為了我國制造業(yè)面臨的一大難題，我們可以深深體會到自身的知識與經驗不足以解決這一難題。這就是所謂的第二重境界，以為自己已經看清事物的本質，但其實自己還是身處迷茫之中。

第三重：看山還是山，看水還是水

記得曾經大學老師說過這樣一句話：“再復雜的代數(shù)式最終也可能由1+1=2把其推導出”。其實任何事物都有其自身的發(fā)展和演變規(guī)律，在質量方面的認識上我認為也可以這樣看待，哲學性的東西在每個行業(yè)都能用上的。雖然現(xiàn)在才入行，對質量的了解和所悟還沒有境界可言，甚至有可能無論怎樣耗費精力也達不到這一境界。但是只要每一個質量人愿意不斷地實踐，總結經驗教訓，學以致用，最終都會撥開云霧見天日，“悟”到事物的真正本質。

在我國的制造業(yè)領域，質量人能到達這一境界的并不多，或許大多數(shù)人依然處于第二重境界，但是我們要抱著一顆突破進取的心，掌握萬變不離其宗的本質，靈活運用，追中一定能找到屬于我們的質量管理方法。

質量管理工作并非一朝一夕，需要我們花費大量時間和精力，只有質量工作做得好，我們的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地。量改進有助于企業(yè)節(jié)省資金，從而增加利潤。只有將質量管理實施到位，滿足客戶的真正需求，才會得到客戶的信任，增加企業(yè)利潤。

質量等級水平分為四個層級：質量檢查、質量保證、預防次品和完美卓越。下面我們就來了解這四個層級具體包含哪些內容。

（一）管理特征：

1.通過檢驗保證質量;

2.缺乏質量意識和專業(yè)知識;

3.對質量的要求僅限于廢品率和返工率;

4.高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程;

5.質量管理職能與其他職能分離，幾乎由質量保證部獨立負責產品質量。

（二）質量與可靠性技術的應用：

1.主要應用檢驗技術;

2.在生產過程中應用了有限的預防措施，只占質量成本的13%;

3.不了解使生產過程穩(wěn)定的措施方法。?

（三）質量業(yè)績水平：

1.平均缺陷率：≈4，800ppm(即0.48%注：ppm—百萬分之缺陷率)

2.廢品率：>5%

3.返工率：>3%

4.過程能力指數(shù)CPK：沒有測定

（四）具體內容

1、處于這一級的企業(yè)保證質量的主要方式是進行臨時性和最后階段檢查，然后消除次品。

2、質量功能與其他功能分離，幾乎由獨立部門負責產品質量。

3、這些企業(yè)的最終產品容易出現(xiàn)重大缺陷。

4、研究開發(fā)工作同生產幾乎相互完全脫節(jié)。

（一）管理特征：

1.通過檢驗保證質量；

2.缺乏質量意識和專業(yè)知識;

3.對質量的要求僅限于廢品率和返工率;

4.高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程;

5.質量管理職能與其他職能分離，幾乎由質量保證部獨立負責產品質量。?

（二）質量與可靠性技術的應用：

1.使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產過程的風險分析等，但僅一般性地用于提高生產過程的質量;

2. QFD、田口方法、實驗設計等“質量設計”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。

（三）質量業(yè)績水平：

1.平均缺陷率：≈900ppm

2.廢品率：≈3.1%

3.返工率：≈2.7%

4.過程能力指數(shù)CPK：<1.33

（四）具體內容

1、質量目標仍主要通過生產部門實現(xiàn)，通過生產部門進行生產工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化。

2、Cpk（工序能力指數(shù)）通常低于1.33。

3、服務質量已經明確，設計質量的測定標準還沒有確定。

4、處于這一質量級的比例最高。

（一）管理特征：

1.管理層認識到“設計”對質量的影響是至關重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設計質量，采用了“質量設計”和“預防措施”，以保證質量問題在“源頭”得到根本解決；

2.不僅生產和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標準的質量目標；

3.將質量職責授權到所有職能領域，中央質量保證部門轉化為質量顧問的角色；

4.引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發(fā)過程，使質量問題在源頭得以解決。

（二）質量與可靠性技術的應用：

1.大量地應用了質量設計的方法，如：QFD、田口方法、質量損失函數(shù)分析、實驗設計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；

2.大量應用了預防性質量措施，如防錯措施（Poka-Yoke）等；

（三）質量業(yè)績水平：

1.平均缺陷率：≈900ppm

2.廢品率：≈3.1%

3.返工率：≈2.7%

4.過程能力指數(shù)CPK：<1.33

（四）具體內容

1.產品設計與生產工藝相互影響，而且在此階段產品首次出現(xiàn)面向顧客的特征。

2、生產過程Cpk達到1.67，極為穩(wěn)定。

3、與供應商密切協(xié)作。

4、1/4企業(yè)處于這一層。

1.高層管理者設定了及其嚴格的質量目標，如：“零缺陷”。質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；

2.每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質量目標，如果這些目標實現(xiàn)的話，產品即可達到“零缺陷”質量；

3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質量改進”活動。質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。質量改進不僅針對設計、生產等一線部門，而且擴展到所有部門；　

4.創(chuàng)造一種有助于質量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；

5.形成了跨職能的團隊協(xié)作，以達到質量目標；

6.形成核心流程：零缺陷生產與質量設計。?

（一）質量與可靠性技術的應用：

質量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質量的方法最大程度地被應用。

（二）質量業(yè)績水平：?

1.平均缺陷率：<100 ppm

2.廢品率：<0.8%?

3.返工率：<0.8%?

4.過程能力指數(shù)CPK：≈2.0?

（三）具體內容?

1、頂尖的“優(yōu)質企業(yè)”——用今天的標準看；

2、有內在的文化氛圍，方方面面都有助于質量的提高；

3、員工意識到質量的重要性，都在尋求提高質量的途徑；

4、始終如一地面向外部顧客，最大限度地優(yōu)化從供應商到顧客這個流程中所有重要程序。

5、Cpk達到2.0

綜上，質量檢查是質量管理的第一個等級，接下來依次是質量保證、預防次品和完美卓越。質量等級水平揭示了一個企業(yè)的質量管理等級，每個企業(yè)都應該追求質量的完美卓越，而不是僅僅停留在質量檢查。