01 .
進(jìn)料品質(zhì)管控
了解進(jìn)料的零部件用于產(chǎn)品的何處，每種零件會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生何種影響，重要的是客戶對(duì)零部件的要求。
根據(jù)零部件的功能及加工的工藝選擇合適的供應(yīng)商，保證零部件的質(zhì)量、節(jié)約成本。
同時(shí)要將零部件的品質(zhì)管控要點(diǎn)知會(huì)供應(yīng)商，盡力做到供應(yīng)商管控的要點(diǎn)及檢驗(yàn)的方法與公司IQC檢驗(yàn)的方法與儀器一致，編制檢驗(yàn)規(guī)范。
定期對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行稽核與輔導(dǎo)（稽核內(nèi)容主要是生產(chǎn)加工工藝、品質(zhì)管控能力和體系），在發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)，需例行稽核。
對(duì)于來料發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)通知供應(yīng)商要求其進(jìn)行改善并書面回復(fù)相關(guān)報(bào)告。對(duì)于制程發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，一般公司首先會(huì)想到把責(zé)任推給供應(yīng)商，這時(shí)作為SQE應(yīng)根據(jù)公司的情況靈活的處理，協(xié)同IPQE分析其真正的原因。對(duì)于因供應(yīng)商導(dǎo)致的品質(zhì)異常重要在于跟蹤驗(yàn)證，很多供應(yīng)商總會(huì)應(yīng)付客戶，因此驗(yàn)證其改善的有效性有時(shí)可讓你達(dá)到事半功倍的效果。
進(jìn)料是品質(zhì)管理的源頭，俗話說“萬事開頭難”，因此只有把源頭控制好，后面的生產(chǎn)才會(huì)相對(duì)輕松。作為SQE首先要了解零件的加工工藝流程（最好有技術(shù)底蘊(yùn)），這樣才能說服供應(yīng)商；其次要根據(jù)報(bào)表定期做統(tǒng)計(jì)分析，逐步把疑點(diǎn)降低至最下限。
公司因設(shè)備原因?qū)δ承┬阅軣o法檢測時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商提供相關(guān)證明（如：ICP、UL、MSDS、COC等等），注意其報(bào)告的有效期，及時(shí)更新。隨著對(duì)環(huán)保要求越來越強(qiáng)烈，公司最好自己買一臺(tái)X熒光光譜儀便于隨時(shí)監(jiān)測。也可要求供應(yīng)商在每次送貨時(shí)附上相關(guān)檢測報(bào)告。
02 .
制程品質(zhì)管理
制程品質(zhì)管理相對(duì)其它兩塊是較難的，因?yàn)樗婕胺秶^廣。個(gè)人認(rèn)為，首件、巡檢、尾檢都需認(rèn)真謹(jǐn)慎對(duì)待，員工的自檢也非常重要，畢竟“品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的” 。
首件產(chǎn)品品質(zhì)的確認(rèn)，應(yīng)從它的外觀、尺寸、性能、圖紙的版本和型號(hào)、樣板比對(duì)這幾方面著手，必要時(shí)進(jìn)行組裝和工程人員的確認(rèn)。
過程的巡檢，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性確定巡檢的頻率和檢驗(yàn)的項(xiàng)目。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即告之上級(jí)并采取相應(yīng)措施，同時(shí)還應(yīng)追溯上批是否有該現(xiàn)象，防止不良品流轉(zhuǎn)下一工序而使得不良更加嚴(yán)重化。
如果企業(yè)有條件，這個(gè)階段可以通過SPC工具來輔助。更加實(shí)時(shí)，防止不良產(chǎn)生。
尾檢(終檢)能有效遏制不良品的流出，抽樣比例應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量及結(jié)構(gòu)合理選擇，避免不必要的工時(shí)浪費(fèi)。
發(fā)生異常時(shí)處理方法同巡檢。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的方式不一樣，檢驗(yàn)的方式也有所不同，機(jī)加工的產(chǎn)品一般抽取批量生產(chǎn)的最后幾個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，方法和首件一樣。如果是由流水線完成的產(chǎn)品，則以最后一道工序檢驗(yàn)或產(chǎn)品在入庫前的檢驗(yàn)稱為尾檢(終檢)。
PQE根據(jù)相關(guān)報(bào)表運(yùn)用品管手法統(tǒng)計(jì)分析，定期召開品質(zhì)會(huì)議，將最嚴(yán)重的問題逐個(gè)進(jìn)行分析，要求責(zé)任部門制訂措施改善并跟蹤驗(yàn)證。根據(jù)產(chǎn)品的特性制訂SIP和QCP，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。
PQE或品質(zhì)組長定期對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，提高他們綜合品質(zhì)知識(shí)和檢驗(yàn)技能。
03 .
出貨檢驗(yàn)
無論是什么產(chǎn)品，它在出貨前都需要對(duì)它的包裝、標(biāo)識(shí)、數(shù)量、重量、型號(hào)等等進(jìn)行復(fù)檢，同時(shí)要抽取少量的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能檢驗(yàn)，這種方式通常稱為出貨檢驗(yàn)。
包裝與標(biāo)識(shí)常常會(huì)有很多問題，通過出貨檢查會(huì)在一定程度上降低不良品外流的機(jī)率。因此出貨檢驗(yàn)非常重要，絕不能疏忽。
04 .
客戶投訴處理
一個(gè)素質(zhì)及專業(yè)能力良好的CQE往往能將一個(gè)重大的投訴轉(zhuǎn)化為一般的小異常，一般的異常轉(zhuǎn)化為一場質(zhì)量信息的溝通，因此在回復(fù)8D報(bào)告時(shí)需要講究一定的方法，以減少公司的負(fù)擔(dān)或無必要的壓力。
一般情況下，接到客戶投訴后先應(yīng)積極將客戶端的異常品進(jìn)行合理的處理(調(diào)換、退貨、派遣服務(wù)人員等)，這個(gè)動(dòng)作一定要快，讓客人感覺我們非常重視。同時(shí)還需判斷投訴內(nèi)容的真實(shí)性，并對(duì)公司的庫存品和在制品進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)將復(fù)檢結(jié)果記錄便于后續(xù)的分析。
在調(diào)查分析階段，從個(gè)人經(jīng)驗(yàn)方面講，排除法和比較法是分析問題的最佳方法。排除法即通過4M1E逐個(gè)分析，排除不可能造成不良現(xiàn)象的原因，最后篩選出來的即為根本原因。比較法即為通過對(duì)可能造成不良現(xiàn)象的原因，在同條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，然后通過比較得出是否為真正原因。
描述糾正和預(yù)防措施時(shí)一定要與原因分析相符，不然就會(huì)露馬腳。當(dāng)然在這個(gè)過程中，有些客戶(像日本)會(huì)要求提供相應(yīng)佐證資料，這時(shí)就需要靈活編寫，達(dá)到兩全齊美的效果。
重要的是，一定要查出問題的根本原因，必要時(shí)召開相關(guān)部門進(jìn)行討論，要求責(zé)任部門對(duì)具體原因進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的措施。限期整改并跟蹤驗(yàn)證改善結(jié)果，必要時(shí)可要求研發(fā)部門提供技術(shù)支持。最后還應(yīng)跟蹤近期向批產(chǎn)品出貨后的情況，如未發(fā)現(xiàn)異常方可結(jié)案。
05 .
體系的建立與維護(hù)
推行ISO體系，需從這些方面著手：
首先要識(shí)別公司的現(xiàn)狀，對(duì)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們對(duì)ISO的認(rèn)識(shí)和推行它的好處，并成立ISO推行小組進(jìn)行下一步的工作。
其次針對(duì)公司現(xiàn)狀，初步擬定需要哪些程序文件及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)和表單。六個(gè)程序文件是必不可少的，即文件管理控制程序、記錄管理控制程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施程序和預(yù)防措施程序。
還要安排相關(guān)人員編定程序文件。一般都是部門主管最后管代審批（文件的格式及注意事項(xiàng)需另行告之）。
程序文件及三階文件編制完成后，進(jìn)入體系文件的宣傳與培訓(xùn)。程序文件的內(nèi)容應(yīng)通俗易懂，簡便易操作，做到“說、寫、做”一致。
程序文件培訓(xùn)完成后，可進(jìn)入試運(yùn)行的階段。在這個(gè)過程中，可對(duì)不便操作的程序進(jìn)行更改。當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后可組織第一次內(nèi)部審核，針對(duì)本次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)并馬上對(duì)程序文件再整合并完善。一切就序后可以進(jìn)行審請(qǐng)認(rèn)證的階段了(一般認(rèn)證需提前一個(gè)月申請(qǐng))。
俗話說“打江山難守江山更難”，體系也是如此，后續(xù)的維護(hù)才是最重要的，這些離不開公司全員（包括高層）的支持與理解。
維護(hù)除了內(nèi)審和管理評(píng)審之外，重要的是工作流程是否與文件所描述的一致。現(xiàn)場了解作業(yè)流程是否與程序文件相符，所用的圖紙、指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)是否為最新版本，現(xiàn)場的區(qū)域劃分產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)是否清晰，產(chǎn)品的可追溯性是否清晰。
監(jiān)督質(zhì)量目標(biāo)能否達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，不足的應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的措施。公司的各類工作計(jì)劃是否達(dá)成(包括培訓(xùn))，是否有相應(yīng)的記錄。
監(jiān)視與測量裝置控制這一塊，主要關(guān)注公司所使用的測量儀器是否有定期的校驗(yàn)和保養(yǎng)(包括校驗(yàn)計(jì)劃和記錄)，儀校員是否具備國家認(rèn)可的資格證。是否有對(duì)測量儀器的GR&R進(jìn)行策劃，對(duì)產(chǎn)品外觀較嚴(yán)的公司是否有對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行GR&R測試。所有的流程是否與程序文件描述的一致。
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