有一次，我去一個(gè)工廠參觀，那里的經(jīng)理向我訴苦，他什么法子都想遍了，就是不能降低不良率。

我問：你都試了些什么法子？他回答說，他在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的末尾，安排了一個(gè)質(zhì)檢員，將合格品和不合格品挑選出來，每1000件成品里就有100件是不良的。

為了減少不良品，他又多安排了幾個(gè)質(zhì)檢員，第二天，每1000件成品里的不良品降到了80件，第三天，又降到了60 件。

他感覺找對(duì)了路子，但不幸的是，到了第四天，不良品的數(shù)量就升高了，而且一升就是120。

我對(duì)這位經(jīng)理說：

兩個(gè)質(zhì)檢員可能會(huì)將一個(gè)質(zhì)檢員漏檢的不良品挑選出來，這樣可以更好地防止不合格品混在合格品里，賣給顧客，但這和減不減少不良品沒有任何關(guān)系。

無論在什么情況下，在生產(chǎn)結(jié)束才對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，是永遠(yuǎn)也不可能降低不良率的。因?yàn)椴涣计吩谏a(chǎn)的過程中就已經(jīng)產(chǎn)生了，檢驗(yàn)的作用，就是把這些不良品挑出來而已。

一味地增加質(zhì)檢員毫無意義，因?yàn)椴]有在導(dǎo)致不良品出現(xiàn)的第一時(shí)間，第一地點(diǎn)采取措施，制止不良品的出現(xiàn)。

也就是說，只要出現(xiàn)了不良品，那么就應(yīng)該將導(dǎo)致不良品的原因等信息，告知相應(yīng)的工序，以改進(jìn)該工序的操作。

不良品是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的，檢驗(yàn)的作用僅僅是挑選出這些不良品。試圖依靠檢驗(yàn)來降低不良率，是不現(xiàn)實(shí)的。

【二】進(jìn)行更嚴(yán)格的檢驗(yàn)？

還有一次，我去參觀一個(gè)制造包裝材料的V公司，品質(zhì)部的老大W先生，和我說了這樣一件事。

客戶在接收 V公司的產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常檢驗(yàn)出一些不良品，W先生相當(dāng)苦惱，為了這事，他親自去過一趟客戶公司，重檢了一遍這些產(chǎn)品，結(jié)果客戶在接收時(shí)，還是能發(fā)現(xiàn)一些不良品。

我回答道：你為什么要跑去客戶公司檢驗(yàn)？你認(rèn)為不良品是在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的？我覺得有兩個(gè)可能的原因，一是產(chǎn)品在出廠檢驗(yàn)時(shí)，漏檢了一些不良品；二是客戶認(rèn)為不合格的產(chǎn)品，你們卻認(rèn)為是合格的。

你們可能是憑主觀感覺，去檢驗(yàn)包裝材料的表面質(zhì)量和硬度。你們有沒有能表示表面和硬度是在接受范圍內(nèi)的限度樣？

我建議他應(yīng)該制作一些限度樣，同時(shí)，在建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一定要有品質(zhì)部的人在場(chǎng)。我一說到這里，他就承認(rèn)，有時(shí)候技術(shù)部門的老大們?cè)陂_會(huì)解決品質(zhì)問題時(shí)，品質(zhì)部的人員從不參加。

他立即命令品質(zhì)部給客戶送去一個(gè)限度樣，和客戶在合格標(biāo)準(zhǔn)上達(dá)成一致。品質(zhì)部按照這些限度樣判斷產(chǎn)品是否合格，這樣，客戶在檢驗(yàn)V公司送去的包裝材料時(shí)，就不會(huì)有這么多的不良品。

當(dāng)我向W先生告別時(shí)，他告訴我，他的目標(biāo)是把客戶檢驗(yàn)的不良率降低50%，祝他好運(yùn)。

一個(gè)月后，我去這家公司，W先生拿出檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，驕傲地告訴我，他達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。我們祝賀他取得了成功。

后來，我又去參觀這家公司，我發(fā)現(xiàn)有許多前面提到的那種包裝材料，被丟在一個(gè)硫化機(jī)旁的廢料桶里。我問硫化機(jī)的操作員，為什么有這么多不良品：是不是因?yàn)樵牧喜缓细?？這位操作員回答說：不是，是品質(zhì)部的人覺得檢驗(yàn)太麻煩，他們讓我們自己來，我們只要拿到看起來不好的材料，就把它丟掉。

以前質(zhì)檢會(huì)把那些明顯不合格的產(chǎn)品丟掉，再檢驗(yàn)剩下的產(chǎn)品。現(xiàn)在，只要員工看到產(chǎn)品有一點(diǎn)不順眼，就會(huì)把它們丟掉，實(shí)際上有些產(chǎn)品的質(zhì)量是很好的，只是樣子有些難看。

盡管報(bào)表上的數(shù)據(jù)顯示不良率已降低了50%，但這個(gè)工廠的實(shí)際不良率不但沒有降低，反而有所升高。

為了讓W(xué)先生認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，我?guī)еボ囬g轉(zhuǎn)了一圈，讓他看看真實(shí)的情況。

我對(duì)他說：你根本沒必要為了報(bào)表上的幾個(gè)虛假的數(shù)字洋洋得意，不降低實(shí)質(zhì)不良率是沒有意義的。

根據(jù)我的建議，他采取了如下的改善：

1．在幾臺(tái)硫化機(jī)旁設(shè)置一條傳輸帶。

2．只要這幾臺(tái)硫化機(jī)加工了四件包裝材料，傳輸帶就會(huì)將這四件材料傳送到下一工位。在過去，只有當(dāng)所有的材料都加工完畢后，才會(huì)被送至下一工位。

3．下一工位對(duì)包裝材料進(jìn)行修邊和去除毛刺后，立刻將成品送給品質(zhì)檢驗(yàn)。

4．檢驗(yàn)員將合格的成品整理好，放在一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的托盤內(nèi)。

5．只要出現(xiàn)不良品，品檢就會(huì)按下暫停按鈕，操作就會(huì)被中斷。

6．操作中斷后，車間主管，車間操作員就會(huì)檢驗(yàn)?zāi)＞?。在將?dǎo)致不良品的因素解決后，比如：將模具上的碎屑清除掉，才能開始生產(chǎn)。

通過采用以上的方法，在不良品出現(xiàn)的第一時(shí)間，即將信息反饋給相應(yīng)的工序，只有當(dāng)相應(yīng)的工序去除了導(dǎo)致不良品的因素后，才能重新開始生產(chǎn)。

同時(shí)，操作的方式也有所改變，如果一個(gè)模具出現(xiàn)了裂縫，該模具就不能再使用。經(jīng)過這樣的改善，這個(gè)廠的實(shí)質(zhì)不良率降至以前的10%，而且出廠檢驗(yàn)的不良率也大大地減小了。

通過這個(gè)例子，我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到：不管進(jìn)行多么嚴(yán)格的檢驗(yàn)，都不能消除不良品的出現(xiàn)，不良品是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的，檢驗(yàn)?zāi)茏龅闹皇菍⑦@不良品挑選出來。也許加大生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)力度，會(huì)提高產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的合格率，但永遠(yuǎn)不可能消除不良品的出現(xiàn)。

要想真正降低不良率，就一定要清醒地認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，如果忽略了它，就永遠(yuǎn)也達(dá)不到零缺陷的目標(biāo)。這些基本原理相當(dāng)重要，正是這些原理所表達(dá)的思想，構(gòu)成了零缺陷質(zhì)量控制系統(tǒng)的基石。

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