質(zhì)量零缺陷，是所有企業(yè)都在努力追尋的終極目標。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬個零部件的汽車制造過程中，居然在線檢驗員人數(shù)為0個，最后卻實現(xiàn)了零缺陷。

豐田公司能達到如此效果，防呆防錯Poka Yoke起到了舉足輕重的作用。

在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。

① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。

② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經(jīng)驗或特別注意”的制程“傻瓜化”。

③ 提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。

④ 實現(xiàn)自動化，提高效率。

⑤ 保證安全。

四種防呆模式

防呆針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：

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① 有形防呆

有形防呆模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。

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② 有序防呆

有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。

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③ 編組和計數(shù)式防呆

編組和計數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。

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④ 信息加強防呆

信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。

防呆的等級

根據(jù)防呆裝置的防呆效果，可將其分為3個水平：

設(shè)計防呆

會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之決不發(fā)生錯誤。

(1)用排除的方法來達成。

例：軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防止再寫。

(2)用“不對稱的形狀”來達成。

例：吸塑半成品沖裁刀模進行不對稱設(shè)計，防止半成品反沖發(fā)生失誤。

(3)用“同步原則”多動作需共同執(zhí)行才能完成。

例：當員工在使用沖裁機作業(yè)時，需要雙手同時按下啟動按鈕才能開始作業(yè)。

(4)用“順序”動作來完成。

例：電梯的門

(5)極限定位原理。

例：液壓升降極限接觸停止開關(guān)

隔離原則防呆

用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。

例：在生產(chǎn)車間內(nèi)劃分不良品區(qū)域，防止混放。

警告原則防呆

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。

例：當吸塑成型機發(fā)生故障，機器可自動觸發(fā)黃色警示燈，提醒吸塑人員。

如何有效實施制程防呆

關(guān)于防呆，應(yīng)樹立以下觀念：

① 自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯方法。

② 防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。

③ 任一作業(yè)或交易過程均可通過預先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。

④ 通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現(xiàn)的。

⑤ 防錯應(yīng)立足于預防,在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法。

⑥ 在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。

秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防呆法有效實施。

防呆法實施的一般步驟：

（1）確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；

（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；

（3）確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書；

（4）確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異；

（5）確認工序是否存在以下問題：

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作業(yè)失誤原因；

（8）設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤；

（9）確認防錯效果,必要時進行過程調(diào)整；

（10）持續(xù)控制及改善。

?制程防呆應(yīng)用案例

例1、電動工具包裝防呆裝置

問題：電動工具，附件，說明書及合格證?作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件，在對包裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。

例2、手機殼生產(chǎn)混穴的防呆改善

?問題點?：1#，2#混裝

?原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏

解決措施：改變流程，每人只負責一個穴號的產(chǎn)品并定好產(chǎn)品的擺放區(qū)域

效果：改善前混穴率為1%，改善后沒有混穴

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