01搬運的浪費
搬運浪費：通常指不必要的運輸、傳遞、搬運等，涉及到相關的設備、人員及動作的成本增加。從JIT的角度來看， 搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。
02不良品的浪費
持續生產出不合格產品，在產品檢驗、報廢或返修活動中所造成的材料、機器和人工等浪費。如果不良品流向市場，則會引起顧客的投訴和產品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費，越做損失越大。
03動作的浪費
動作浪費的現象在很多企業的生產線中都存在，常見的 動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
04庫存的浪費
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為， 庫存是沒有必要的，甚至認為 庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
05加工的浪費
過度加工是指進行了與加工精度無關的作業或高于客戶要求精度的作業，這些作業沒有產生應有的價值。過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
06等待的浪費
等待浪費是指由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待。生產線上不同 品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的 工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
07過度生產的浪費
過量生產是指制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品生產周期變長、堆放制品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
08管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。管理浪費也包含未被發掘的員工創造力。
三現原則
1、到現場
2、看現物
3、掌握現象
看得見的浪費
觀察現場工作中的作業者，若有很容易發現的沒有附加價值的單純動作或附屬動作時,可以及時改善
三不原則
1、不一致：實際與標準不一致
○ 未按照作業指導書作業
○ 未經過培訓直接上崗作業
2、不均衡：產品生產不均衡
○ 無計劃生產
○ 不良品過多
○ 多臺設備空轉
○ 貨物等待未及時轉入下一工序
3、不合理：不合理的作業方法
○ 內在因素
· 設備工具設計不合理導致作業困難
· 工藝設計繁瑣不易操作
○ 外部因素
· 物料來料異常等
· 耗材距離過遠
5WHY
對每個浪費作業反復問為什么 (Why?) ，從而查找浪費的根本問題。
5W1H
何因（ Why ）——什么原因
何事（ What ）——什么事情
何地（ Where ）——地點
何時（ When ）——時間
何人（ Who ）——人員
何法（ How ）——方法
改善工具1：路徑
●?可以看得見的浪費
●?看不見的問題
●?隱藏的問題
改善工具2：ECRS方法
1.Eliminate 取消：作業有沒有價值，確認不必要操作并找到一種方式排除他們。
2.Combine 合并：如果作業不能取消，要考慮能不能跟其他環節流程合并，減少操作環節。
3.Rearrange 重排：重排也稱為替換，對工作順序重新排列，通過改變某些程序，使工作先后順序重排，以達到改善目的。
4.Simplify 簡化：經過取消合并重排之后，再對該工作深入分析，使現行工作更加簡化。
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