很多人經(jīng)常會(huì)將精益生產(chǎn)與六西格瑪作對比，那么，六西格瑪跟精益六西格瑪?shù)降子惺裁磪^(qū)別？我們在學(xué)習(xí)時(shí)，應(yīng)該選擇精益生產(chǎn)，還是六西格瑪，一些人表示不是很理解。

今天，一位優(yōu)秀的質(zhì)量人，對比他自己多年的精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及六西格瑪經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勊麑烧叩目捶ā?/span>

精益生產(chǎn)是日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)過程優(yōu)化、消除浪費(fèi)、降低成本，改善質(zhì)量，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出。是一種降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。同時(shí)，它也是一種經(jīng)營理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)，以及一些傳統(tǒng)的生產(chǎn)有很大的不同，在一開始推行精益的時(shí)候，可能就會(huì)有一些生產(chǎn)部門的人會(huì)說：我每天有產(chǎn)量要跑，沒辦法配合做精益。很多人不了解，為什么我要放棄產(chǎn)出產(chǎn)能，去做精益？

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，為了順應(yīng)市場需求，相應(yīng)地要求企業(yè)生產(chǎn)需要向小批量、多品種、低成本、高質(zhì)量的方向發(fā)展。日本豐田汽車公司精益生產(chǎn)方式也慢慢的摸索出來了。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了一套完整的豐田生產(chǎn)方式，也讓日本的汽車工業(yè)超過了美國。

日本企業(yè)在國際市場上的成本，引起了其他國家的關(guān)注，他們認(rèn)為，日本豐田生產(chǎn)方式正是他們成功的關(guān)鍵。

六西格瑪?shù)母拍钍怯赡ν辛_拉提出的，代表著品質(zhì)合格率達(dá)99.9997%或以上。也就是說，每一百萬件產(chǎn)品只有3.4件次品，這是非常接近“零缺陷”的要求。

六西格瑪在GE取得的成功，讓它成為世界學(xué)習(xí)的熱潮。六西格瑪也從一種質(zhì)量管理方法變成了一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù)，成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。

六西格瑪可以說是所有管理工具、哲學(xué)、理念里面最成功之一，也是能夠帶來效益最好的一套理論。

精益生產(chǎn)的重點(diǎn)在于快速拉動(dòng)上的實(shí)現(xiàn)，縮短交貨期，保證庫存量等。

而六西格瑪是以數(shù)據(jù)說話，90%以上的方法和工具都是建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)理論上的，數(shù)據(jù)更真實(shí)，避免了主觀因素帶來的干擾。

精益生產(chǎn)講的是循序漸進(jìn)，在真正實(shí)現(xiàn)以需求拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求。

六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)，通過界定自身的問題，開展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)，并不是說處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實(shí)上它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。

精益生產(chǎn)關(guān)注于快速解決時(shí)間，動(dòng)作，人機(jī)，人因，流程，庫存等等一系列的問題，針對每一個(gè)問題都會(huì)有具體的方法和工具。

六西格瑪主要是找出根源問題，以及根源問題對結(jié)果的影響程度，但是操作層面涉及較少，具體還需要運(yùn)用精益生產(chǎn)方法進(jìn)行改善。

精益生產(chǎn)在解決問題時(shí)更多地依賴專家的經(jīng)驗(yàn)，雖然領(lǐng)域很寬很廣，但是涉及的工具和理論零散，沒有一套固定的格式，只要是適合的工具都可以拿來用，沒有嚴(yán)格的邏輯要求，只要解決問題就行。

六西格瑪法可以應(yīng)用包括上述工具在內(nèi)的一切可以應(yīng)用的工具，但不是各種工具的簡單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機(jī)地結(jié)合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速地逼近解決方案。

相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計(jì)技法，通過對指標(biāo)進(jìn)行量化和分析，來驗(yàn)證你所做出的判斷，從而避免解決問題時(shí)的憑經(jīng)驗(yàn)，憑直覺，或者想當(dāng)然。

從精益和六西格瑪?shù)牧私庵械贸龅慕Y(jié)論是，任何持續(xù)改善工作，如果要達(dá)到最好效果，必須包括精益和六西格瑪兩個(gè)工具，以消除生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)和不良品。

“從根本上來說，精益的短處就是六西格瑪?shù)拈L處，而六西格瑪?shù)亩烫幘褪蔷娴拈L處。將精益的快速、團(tuán)隊(duì)合作以及六西格瑪?shù)募o(jì)律性、控制性結(jié)合起來的目的是為了用6個(gè)星期而不是6個(gè)月解決多變量、多隨機(jī)數(shù)的復(fù)雜問題。”

像生產(chǎn)汽車、電話等等的離散制造業(yè)，從原材料到成品的整個(gè)流程里，每件東西形式都是非常透明化的，因此精益在這里的各個(gè)環(huán)節(jié)都很容易得到應(yīng)用。

而像藥品、飲料、糖類等連續(xù)流程工業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)不那么明顯，發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，因此需要很多的資料、數(shù)據(jù)，而且存在很多變量，所以六西格瑪更為適合。

精益針對的是可以觀察到的改善活動(dòng)；而六西格瑪針對的是無法觀察到但卻可以加以改善的問題。精益針對的是如何搞好流水線生產(chǎn)，六西格瑪則是傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)監(jiān)控。

因此在項(xiàng)目實(shí)施中，企業(yè)可視實(shí)際情況，如果環(huán)境需要用精益六西格瑪就使用精益六西格瑪，如果條件還達(dá)不到，可以繼續(xù)使用精益，直到環(huán)境允許。這樣做的目的是為了解決復(fù)雜的業(yè)務(wù)問題，改善運(yùn)作表現(xiàn)，不必?fù)?dān)心使用哪個(gè)工具的問題，當(dāng)工具箱里什么都有的時(shí)候，團(tuán)隊(duì)所做的只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/span>