是什么原因?qū)е?S的維持難成為管理者最頭痛的事情？是什么原因?qū)е?S活動(dòng)常常虎頭蛇尾？5S不是特效藥，重在堅(jiān)持，5S活動(dòng)早期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并不難，但要長(zhǎng)期的維持這種效果卻很難，要持續(xù)改進(jìn)更難，要培養(yǎng)員工良好的行為規(guī)范更是難上加難。
而當(dāng)5S實(shí)施一段時(shí)間過去后，現(xiàn)場(chǎng)又回到以前的“臟、亂、差”時(shí)，管理人員便開始替自己找借口，聽到最多的一句話就是“太忙了，哪有時(shí)間做5S”。
要在企業(yè)成功地推行
要在企業(yè)成功地推行5S，或者要使5S長(zhǎng)期的維持，首先要解決的就是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、管理人員和工人對(duì)5S的認(rèn)識(shí)問題，通常的解決方法就是邀請(qǐng)真正有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的5S專家到企業(yè)內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn)，而培訓(xùn)時(shí)間絕對(duì)不能低于兩天，通過兩至三天的培訓(xùn)，使大家全面系統(tǒng)的了解5S，培訓(xùn)結(jié)束一個(gè)星期后要閉卷考試，逼迫大家去學(xué)習(xí)和理解5S的精髓和要義。
必須予以強(qiáng)有力地貫徹執(zhí)行：
①.企業(yè)需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強(qiáng)、執(zhí)行力強(qiáng)，但人際關(guān)系不要太
好，溝通能力不要太強(qiáng)，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者擔(dān)當(dāng)5S稽查干事，規(guī)定他每天、每周、每月定期和不定期對(duì)各部門的5S執(zhí)行情況進(jìn)行稽查和糾察。
②.企業(yè)最高管理者每月定期和不定期巡查現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行5S亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀摩與點(diǎn)評(píng)。
③.各車間嚴(yán)格執(zhí)行“四查”（自查、互查、專查、巡查）制度，各級(jí)管理人員確實(shí)貫徹
“隨時(shí)、隨地、隨機(jī)、隨人”的“走動(dòng)式督導(dǎo)”。
④.5S稽查的問題點(diǎn)，需要改善前后的對(duì)比（改善前后文字描述、改善前后照片對(duì)比），
需要有問題改善達(dá)成率的統(tǒng)計(jì)和呈報(bào)（《5S問題改善達(dá)成率統(tǒng)計(jì)表》需要定期全廠公布，并呈報(bào)企業(yè)總經(jīng)理）。
⑤.《5S的稽查評(píng)分表》必須排出名次后公布，并與責(zé)任人的獎(jiǎng)懲掛鉤（排名表的公布，
其本身對(duì)5S行差的部門和班組就是一種有力的鞭策）。
⑥.嚴(yán)格執(zhí)行5S績(jī)效考核，以業(yè)績(jī)論管理者的5S管理成效，執(zhí)行5S績(jī)效考核時(shí)必須注
注意以下三點(diǎn)：第一，績(jī)效指標(biāo)必須數(shù)據(jù)化、量化；如某企業(yè)車間的5S績(jī)效考核指標(biāo)為：定品定置達(dá)成率85%、5S問題票整改達(dá)成率90%、5S改善提案員工參與率80%。第二，績(jī)效考核方法必須具體詳實(shí)、具有實(shí)際操作性，如績(jī)效考核的數(shù)據(jù)容易獲得和統(tǒng)計(jì)；第三，績(jī)效考核獎(jiǎng)懲必須“見數(shù)也見人”。
除了利用體系化的制度保障5S的長(zhǎng)期維持外，企業(yè)在推行5S管理中必須“與時(shí)俱進(jìn)”，對(duì)5S管理進(jìn)行必要的創(chuàng)新和改進(jìn)，如從傳統(tǒng)型5S的推行過渡到改善型5S的實(shí)施。
多數(shù)企業(yè)在推行5S時(shí)不知道到底要做到什么程度才是卓越級(jí)的5S。企業(yè)剛實(shí)施5S時(shí)，都是先搞“形式化”，這一階段的主要特征就是大掃除和美化現(xiàn)場(chǎng)，打造“規(guī)范化、潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。逐漸過渡到“行事化”階段，工人開始將5S活動(dòng)當(dāng)成日常工作中的一部分，由于長(zhǎng)期堅(jiān)持前4s的工作，使5S活動(dòng)成為日常工作的自覺行為。這一階段的另一個(gè)特征是，工人開始學(xué)會(huì)從過程中控制亂象，不必太多的清潔動(dòng)作就能輕松控制5S的成果。如筆者在某企業(yè)進(jìn)行5S咨詢時(shí)，原來車間工人每天總共需要花費(fèi)近100個(gè)小時(shí)從事清掃清潔工作，后來通過污染源排除清掃時(shí)間降至20個(gè)小時(shí)以內(nèi)。再來發(fā)展到“精益化”階段，這一階段5S的主要目標(biāo)是通過各種改善活動(dòng)來消除現(xiàn)場(chǎng)六大損失與七大浪費(fèi)，快速實(shí)現(xiàn)降本增效。然后又發(fā)展到“安定化”階段,這一階段就是做到數(shù)據(jù)化管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，pdca持續(xù)改善，并逐步形成企業(yè)“規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、第一次做對(duì)”的質(zhì)量文化。
5S管理活動(dòng)中，明確每個(gè)階段的實(shí)施重點(diǎn)和實(shí)施目標(biāo)，不斷對(duì)5S的管理理念進(jìn)行升華和提高，使5S達(dá)到“5S有限，改善無限”的崇高境界。
?5S的長(zhǎng)期維持，絕非能一步到位，正所謂“簡(jiǎn)單的事情天天做好就不簡(jiǎn)單，容易的事情天天做對(duì)就不容易”。通過改變觀念，明確目標(biāo)，制定體系，使5S在維持中改善，在改善中提高。5S中素養(yǎng)的培養(yǎng)，也絕非靠工人自動(dòng)自發(fā)就能一蹴而就的，而是要靠一系列的培訓(xùn)、稽查、考核、獎(jiǎng)懲來“強(qiáng)迫”員工這種優(yōu)良習(xí)慣的養(yǎng)成（“勉強(qiáng)成習(xí)慣，習(xí)慣成自然”），并通過強(qiáng)有力的制度保障5S的長(zhǎng)期維持和持續(xù)改進(jìn)。
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