高效的精益生產(chǎn)線設(shè)計，是精益企業(yè)建設(shè)的剛性需要。
但行業(yè)不同、產(chǎn)品特性不同、產(chǎn)量不同都會造成設(shè)計過程中“重點”的不同，甚至是方法的不同。
這就要求我們要根據(jù)企業(yè)的實際情況，做出科學的、合理的、有價值的、在方法論方面的調(diào)整甚至是創(chuàng)新，設(shè)計和落地一條真正適合企業(yè)的高效精益生產(chǎn)線。
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目? 的
精益生產(chǎn)線強調(diào)的是生產(chǎn)的“流動性”，它可能是機加線、裝配線，也可能是焊接線等等。
企業(yè)精益生產(chǎn)線建設(shè)的意義和目的在于減人增效、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、將生產(chǎn)流程透明化和標準化，有利于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、成本控制以及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改善，幫助企業(yè)精確制定生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，降低生產(chǎn)制造整個運營中的浪費。
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產(chǎn)品族劃分與典型零件選取
首先，根據(jù)企業(yè)實際情況制定標準（比如在生產(chǎn)工藝、工藝工時、產(chǎn)品尺寸、重量、所需關(guān)鍵設(shè)備、工具工裝等維度），進行產(chǎn)品、產(chǎn)量分析和分類，常用方法是PQ/PR分析法、經(jīng)驗法，選擇哪些產(chǎn)品（族）適合在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。
其次，根據(jù)這些產(chǎn)品的預(yù)測產(chǎn)量和企業(yè)的實際工作時間計算“客戶節(jié)拍”。有的企業(yè)有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測，可以精確計算“客戶節(jié)拍”作為生產(chǎn)線設(shè)計的目標；
有的企業(yè)沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測，這時我們要進行討論，是否可以按照生產(chǎn)線的“最大產(chǎn)能”去設(shè)計這條生產(chǎn)線。
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線平衡分析和生產(chǎn)線節(jié)拍
結(jié)合生產(chǎn)線的工藝總工時和生產(chǎn)效率等因素，可以初步計算出這條生產(chǎn)線的工位數(shù)量，之后要進行生產(chǎn)線的線平衡分析。
我們通過生產(chǎn)流程和動作的視頻錄像和分析，識別生產(chǎn)流程的“增值工作”和“非增值工作”。
對于“非增值工作”，我們可以通過精益工具與手法進行消除和降低。
在線平衡分析的過程中，生產(chǎn)線的“瓶頸工序”和“定拍工序”以及每個工位工人的數(shù)量、所需重要設(shè)備、重要工具工裝等信息基本可以確定。
對于“瓶頸工序”，可以考慮對工藝進行改進，或引入更先進的設(shè)備、工裝夾具以及自動化設(shè)備等。
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生產(chǎn)線布局
線平衡分析之后，要對生產(chǎn)線每個工位進行符合人機工程學的、高效的布局設(shè)計，進而對整個生產(chǎn)線進行布局規(guī)劃。
生產(chǎn)線的布局規(guī)劃要考慮企業(yè)的實際情況、可利用面積、物流通道、上下游工序之間的銜接，并結(jié)合所有的限制性條件綜合進行規(guī)劃。
生產(chǎn)線的布局形式需要在這個階段進行全方位的優(yōu)勢、劣勢、投資回報等綜合評估和選擇。
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生產(chǎn)線模擬驗證
生產(chǎn)線在布局后，企業(yè)要對生產(chǎn)線的布局形式進行模擬驗證。
最傳統(tǒng)的方法就是“紙板工程”。
“紙板工程”的優(yōu)勢在于全員參與，可以通過現(xiàn)場模擬對生產(chǎn)線設(shè)計的所有細節(jié)進行驗證和改善，這對在設(shè)計階段沒有考慮到的一些細節(jié)設(shè)計是很好的補充，并確保后續(xù)生產(chǎn)線投資的安全性。
也有用沙盤演練，模擬沙盤或紙面沙盤；還有用仿真模擬演練。
在生產(chǎn)線的模擬驗證階段，除了對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝、實際工時做模擬驗證之外，還要對生產(chǎn)線的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的設(shè)計等與物流和物料相關(guān)的設(shè)計做驗證和優(yōu)化。
在生產(chǎn)線模擬驗證階段發(fā)現(xiàn)的問題點，進行現(xiàn)場討論和問題解決。
經(jīng)過生產(chǎn)線的模擬驗證之后，生產(chǎn)線進入落地實施階段。
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生產(chǎn)線的落地實施和生產(chǎn)爬坡
在生產(chǎn)線落地實施之后，企業(yè)要對剛剛建成的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)爬坡支持，讓生產(chǎn)線的產(chǎn)能盡快達到設(shè)計產(chǎn)能。
同時，生產(chǎn)線的標準化，包括標準物料配送、標準工具包定制、標準作業(yè)指導(dǎo)書等、可視化也是非常重要、必不可少的工作。
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