隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷完善，我國企業(yè)面臨著很大的競爭壓力。加上國外企業(yè)的涌入，使我國企業(yè)發(fā)展有了更大的挑戰(zhàn)。對于企業(yè)來說，獲取更多的利益是他們的根本目的。而想要達到這個目的就需耍不斷提高自身的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。精益生產(chǎn)理念以“消除浪費、持續(xù)改善”為核心思想，其可以為企業(yè)提供非常好的思想指導(dǎo)，對企業(yè)的發(fā)展有著重要的推動作用。

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一.精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及其核心思想

（1）精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

所謂精益生產(chǎn)，指的是通過對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、人員的組織以及運行方式和市場供求等方面進行變革，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)可以非常快地適應(yīng)不斷變化的用戶需求。在此過程中還可以將生產(chǎn)過程中的多余的東西精簡，從而達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。具體而言精益生產(chǎn)中的“精”指的是精良、精確，“益”指的是利益、效益等等。也就是說，在生產(chǎn)過程中不投入多余的生產(chǎn)要素的前提下在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品，以此獲取最大化的利益。

（2）精益生產(chǎn)的核心思想

具體來說，精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費、持續(xù)改善”為理念，通過對生產(chǎn)方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費，進一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間等持續(xù)減少企業(yè)運營中的非增值活動。

精益生產(chǎn)提倡循序漸進的改進方式，不斷進行量的積累，最終達到質(zhì)變。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來連續(xù)不斷地改進工作。這種改善方式雖然相對較慢。可是卻幾乎沒有風(fēng)險少并且不必耗費巨大的成本。也正因為如此，精益生產(chǎn)理念備受企業(yè)追捧。

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二.當(dāng)前企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場中存在的問題

雖然我國的各種企業(yè)們相比過去己經(jīng)有了長遠的發(fā)展，但是我們?nèi)詰?yīng)該清醒地看到在企業(yè)生產(chǎn)活動中還存在著很多的問題。

首先，企業(yè)在生產(chǎn)過程中原材料的浪費情況較為嚴(yán)重，這造成了企業(yè)生產(chǎn)成本的增加，進而降低了企業(yè)的利潤。

其次，企業(yè)的一些管理方法不科學(xué)，員工不能滿足生產(chǎn)需要，這就造成了企業(yè)投入更多的資金去增加員工數(shù)量，造成了企業(yè)生產(chǎn)線臃腫的情況。

最后，企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代的速度較慢，新技術(shù)的應(yīng)用滯后，這造成了企業(yè)生產(chǎn)相對滯后，生產(chǎn)周期較長，給企業(yè)的發(fā)展帶來了不利的因素，這些問題都極大地制約了企業(yè)的發(fā)展。

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三.精益生產(chǎn)在作業(yè)現(xiàn)場改善中的應(yīng)用

基于企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場存在的問題，通過精益生產(chǎn)理論的指導(dǎo)，企業(yè)可以做到以下幾點提高企業(yè)生產(chǎn)效率及利潤

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（1）樹立消除浪費，持續(xù)改善的理念

即使有精益生產(chǎn)理念的指導(dǎo)，但是往往很多企業(yè)仍然沒有什么進步，甚至?xí)霈F(xiàn)退步的情況。主要原因在企業(yè)的員工中沒有樹立起精益生產(chǎn)的理念。在實際工作中僅僅是傾向于完善生產(chǎn)工具及技術(shù)。但是科技在不斷進步，這種一時的更新完善是無法保證企業(yè)的長遠發(fā)展的。因此，企業(yè)應(yīng)該樹立消除浪費的理念，不斷進行完善，把眼光放得更加長遠。而作為企業(yè)生產(chǎn)的前線，企業(yè)應(yīng)高度重視對作業(yè)現(xiàn)場，不斷對其進行完善。只有這樣，才能夠促進企業(yè)的發(fā)展。

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（2）提高自身發(fā)現(xiàn)問題的能力

精益生產(chǎn)的改善過程是一個非常長的過程，在此過程中要不斷地去發(fā)現(xiàn)浪費，精益生產(chǎn)意味著不能增加產(chǎn)品價值的一切工作包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的多余的動作，不良品的返工等都是浪費，與我們頭腦中形成的浪費的觀念有所不同，在眾多的浪費現(xiàn)象中，有很多是我們并不認(rèn)為是浪費的情況。因此，這就決定了企業(yè)要不斷去學(xué)習(xí)，進一步加深對精益生產(chǎn)的概念的理解.只有這樣，才能夠提高自身發(fā)現(xiàn)問題的能力，進而促進企業(yè)發(fā)展。

（3）建立一個有效的激勵機制

在長時間的改善過程中，絕對不可以操之過急，而應(yīng)該循序漸進，在不斷的積累過程中挖出成果。為此，企業(yè)可以建立一個有效的激勵機制，并將其持續(xù)下去，通過引導(dǎo)員工的參與積極性來提高生產(chǎn)效率，調(diào)動員工參與的熱情。讓員工在改善中不斷提高自己的能力，也讓員工在取得改善成果時也能得到相應(yīng)的回報，在企業(yè)內(nèi)形成一種氛圍，這樣才真正將精益生產(chǎn)在企業(yè)中推動起來。讓作業(yè)現(xiàn)場擁有更為積極樂觀的生產(chǎn)氛圍，以此提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高自身的市場競爭力。

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四.結(jié)論

精益生產(chǎn)方式是一種強調(diào)徹底消除浪費、減低成本和持續(xù)改善的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，對企業(yè)的發(fā)展有著非常現(xiàn)實的意義。精益生產(chǎn)的核心思想是“消除浪費，持續(xù)改善”，將該理念運用到企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場，通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進，達到消除浪費、節(jié)約成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。

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