前言：現場管理的定義

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管理的定義:

1.指導和控制組織的相互協調的活動

2.透過他人達成組織的目標

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現場管理：現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等

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總 綱：管理（作業）的總則

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1. 我（部門或個人，下同）的工作績效目標是什么？

2.我的職責和權限是什么？

3.我的各項工作流程是否已明確規定？

4.我的各項工作方法是否已規定，并能經濟的達到既定目標？

5.是否具備相應的客觀證據，以證實我的工作績效或工作過程？

6.當異常發生時，我清楚該如何運作？并努力尋求改善對策？

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注：上述要求均應書面化、文件化，眾所周知

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現場管理工作的主要事項

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1、品質：

A：按《標準作業書》的標準要求作業；

B：進行工序診斷，預防不良發生；

C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；

D：將以往的經驗、教訓，反饋到新機種里；

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2、降低成本：

A：在標準工時內，完成生產數量；

B：減少材料、設備的在線庫存量；

C：進行經濟動作分析，減少作業工時；

D：杜絕濫用辦公經費；

E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；

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3、確保交貨期：

A：編定《生產日程》，作進度管理；

B：適當調節工序，平衡工時；

C：確保材料準時到位；

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4、確保人身安全：

A：強調安全守則，必要時可強制執行；

B：必要時請專家會診，提出改善方案；

C：定期檢查各種安全防護措施有無失效；

D：萬一發生事故，第一時間內組織拯救，并向上司報告；

E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；

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5、提高士氣：

A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；

B：以身作則，率先示范，發揮領導效應；

C：關心部署身心健康，維系良好的人際關系；

D：鼓勵部署自修求進，相互學習，并適時獎勵；

E：不遺余力推進5S活動；

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6. 認識七種浪費：

A. 等待的浪費；

B. 搬運的浪費；

C. 不良品的浪費；

D. 動作的浪費；

E. 加工的浪費；

F. 庫存的浪費；

G. 制造過多（早）的浪費；

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現場——人員管理

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1、新人需要耐心指導：

第一步：消除新人的心里緊張。可先找一兩個輕松的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦輕松，培訓也就成功了一半。

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第二步：解說和示范。將工作內容、要點、四周環境逐一說明，待對方大致有印象后，實際操作一遍做示范。

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第三步：一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨做。

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第四步：確認和創新。

1）作業是否滿足《標準作業書》的要求；

2）能否一個人獨立工作；

3）有無其他偏離各種規定的行為；

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2、發出指令不可抽象：

沒有具體內容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想象發揮來做，必然導致作業結果出現偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、 成本HOWMUCH）??? 方面的具體內容，這樣作業人員才知道自己的作業目標是什么。

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3. 指令下達的方式：

A. 吩咐式：

情況緊急，必須嚴格執行時

B. 請托式：

一般情況時，給予部屬裁量的余地時

C.? 征詢式：

欲使對方產生強烈意愿時，欲培育對方時

D.? 暗示式：

面對能力頗強的部屬時，面對經常主動工作的部屬時，?????? 欲培育部屬的能力時

E.? 征求式：

勉強分配難以負擔的工作時，包含有令人不適式危險性?????? 的工作時，職務內容超出應有的范圍時

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4、注意缺席頂位：

有許多作業不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。

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5、調動每一個人的積極性：

健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：

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1)賦予動機；

2)經歷促成長；

3)評價反饋；

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6、情報交流要順暢：

情報交流的成敗與否，取決于是否準確發出，以及對情報內容是否接收、理解、共鳴，情報交流充分，執行才不會偏離要求。

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管理人員需注意：

1)說明前因后果；

2)不要抱住“官本位”不放；

3)點“題”之前要過渡；

4)聞“過”即改；

5)“改弦易轍”時要說明；

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7、褒貶部下要看時機：

表揚時要注意：

1)不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；

2)要及時在眾人面前表揚；

3)可以借助他人來表揚；

4)莫要夸大其實；

5)莫要瞞上欺下；

6)莫要嘩眾取寵；

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8、 批評時要注意：

1）就事論事，切莫言及他人他事；

2）批人要留“皮”，不往死里整；

3）切忌“四”不：

??? (1)不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；

??? (2)不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；

??? (3)不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；

??? (4)不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；

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9、管理人員要有問題意識：

做為一個管理人員要時刻意識到：

1)靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？

2)是否認為世上只有自己的專業高？

3)是否不愿與其他部門更多地溝通？

4)計劃中途變更的次數是否增多？

5)多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？

6)是否重視最終業績？

7)有無輕視外語？

8)有無輕視電腦的學習與應用？

9)發覺和處理問題的能力有無提高？

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10、要經常巡視：

百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：

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1)確認管理結果；

2)可以把握真實情報；

3)可以發現新情況；

4)增進上下級的溝通；

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11、巡視時要注意：

1)整潔的外表穿戴；

2)要有問題意識；

3)要有敏銳的洞察力；

4)要真實地記錄一切；

5)謙遜的舉止。

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現場管理的 “ 三即三現 ” 法 ?

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現場作業時一旦發現有問題，應 “ 即刻 ” 前往 “ 現場 ” ， “ 即席 ” （當場）觀察 “ 現實 ” 并 “ 即刻 ” 處理 “ 現場 ” ，從而切中問題要點并產生解決問題的決策

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12、指導部下的基本方法——OJT

OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：

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1)由基礎到應用；

2)從簡單到復雜；

3)讓其動手看看；

4)讓其積極地提問；

5)不停地關心、鼓勵；

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13、建立鮮明的獎懲制度

獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。

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14、抓緊每天八小時：

不少現場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業績，之所以如此，多半出于以下幾點：

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1)管理人手配備不足，大事小事都得自己處理；

2)管理手法粗雜，不能有效管理；

3)節奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公；

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管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠實現。而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。

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15、下工序就是客戶：

要確保產品的品質，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質項目連環相扣，從而使產品品質最終得以確保，具體做法有三點：

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1)百分之百確保本工序的品質、數量、交貨期；

2)盡可能在前工序采取對策；

3)后要序有權拒收來自前工序的不良品；

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需讓前工序人員注意項目：

1)十分熟悉本工序所擔負的責任范圍；

2)了解后工序的作業內容；

3)前后工序的聯絡途徑明確；

4)經常站在后工序的立場上來思考和行動；

5)確實進行情報的反饋和前饋工作；

6)有產品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查；

7)加強自我檢查；

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現場——物料管理

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1、領料與入庫都要數清楚：

在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。

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2、先來先用不能亂：

按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優點：

1)確保在保質期內使用；

2)確定不良對策線索時需用；

3)品質改善時需用；

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3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意：

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1)非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現場取得；

2)作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；

3)當日不良當日清理；

4)及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；

5)制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6)改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；

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4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意：

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1)指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發、統計等工作；

2)額定單位用量；

3)分門別類保管好；

4)定期統計臺帳，尋找規律；

5)簡化領取手序；

6)勵行節約為本的原則；

7)完備報廢手續；

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5、不良品退回要確認：

現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。

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6、搬運方式要講究：

搬運作業需要遵循以下一些基本原則：

1)機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態；

2)自動化原則；

3)避免等待和空搬的原則；

4)縮短移動途徑的原則；

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7、材料擺放要整齊、清楚。

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8、盤點時候要仔細。

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9、不用的時候保存好。

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10、報廢大筆“揮”不得。

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11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

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12、當天下班時材料要歸位。

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13、算準在線庫存量。

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14、特殊材料，特別管理。

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15、特采不慎是“自殺”。

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16、申領手續要齊全。

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17、早早反饋不良情報。

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現場——設備管理

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1、制定實施必要的設備操作保養制度，確保安全。

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2、對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的保全作業。

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3、負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備，保證設備處于正常的運行狀態。

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4、防止設備劣化：

1） 使用劣化：操作條件、方法

2） 自然劣化：生銹、老化

3）災害劣化：暴風雨、地震

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5. 維持適當的維修備件，以免影響維修。

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現場——品質管理

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1、 做好品質，要有三“要”：

1)要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。

2)要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。

3)要貫徹執行：全體動員,進行品質活動。

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2、如何管理品質：

1)重視制度，實行標準化：

在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統

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2)重視執行：

品質管理涵蓋4個步驟：

(1)制定品質標準

(2)檢驗與標準是否一致

(3)采取矯正措施并追蹤效果

(4)修訂新標準

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3)重視分析：

近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟 練的人員。

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4)重視不斷的改善：

品質管制在于三個層次：

(1)品質開發

(2)品質維持

(3)品質突破

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5)重視教育訓練：

品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。

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6)常用PDCA和SDCA改善循環：

?? （P：計劃? S：標準化? D：執行 C：查核 A：改善）

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7)執行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

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8)高層主管的重視；

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9)防止不良品的要決：

(1)穩定的作業人員

(2)良好的教育訓練

(3)建立標準化

(4)消除環境亂象

(5)品質統計

(6)穩定供應商

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10)善用QC七大手法：

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3、不良為何降不下？

1)短期改善目標沒有或不明確；

2)責任、權限不明確，或沒有設置管理者；

3)只注重生產效率，不注重產品質量；

4)交流欠缺，協同配合能力欠佳；

5)未在第一時間內，到現場對實物進行確認，未確實掌握不良的發生狀況；

6)降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現；

7)作業未標準化，標準化本身未加維持；

8)作業培訓不充分；

9)未對不良處理結果再確認，也未加以預防再發，或再發防止對策不完全；

10)不遵守約定之規定；

11)5S紊亂；

12)未按計劃培養硬派監督者；

13)品質情報不準確，數據未加收集計算，或情報嚴重滯后，未向上報告，也未加活用；

14)QC改善技法未能活學活用；

15)改善例子未能橫向展開；

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4、每個員工應怎樣配合公司做好品質：

a) 較強的反應能力與思維能力；

b) 明白下一工序就是客戶；

c) 按規范標準作業；

d) 做好自主檢驗；

e) 異常現象及時上報；

f) 設備工具、檢測儀器正確使用及維護保養；

g) 物料管制與周圍環境整理；

h) 熱愛工作，有高度責任心；

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5、總結：

品質管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質是管理出來的，而不是檢驗出來的；

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要從每一個小小的環節都要去考慮，綜合起來才能做好整個產品的品質，要懂得：下一工序就是客戶的道理。

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現場——工作環境管理

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有效方式：推進5S活動

5S活動的作用：

1、作業人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業出錯機會少，不良下降，品質上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；

5、整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；

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現場——工序管理

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1、工序要常診斷：

就像人的身體健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。

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2、流水線作業跟點走：

通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業員跟著線點節拍下機，以保證產品品質及生產效率。

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現場——信息管理

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1、識別：生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有：

1)、人員識別；

2)、設備、工具識別；

3)、材料識別；

4)、作業方法識別；

5)、作業環境、區域識別；

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2、文件、資料歸檔要便于查找：

任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

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3、會議要簡短，結果要記錄追蹤；

1)會議時間———速戰速決；

2)會議地點———（距現場）寧近勿遠；

3)會議內容———有據可查；

4)會議召開———簡明扼要；

5)會議結果———追蹤確認；

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4、目視管理板公開化：

將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強人員的責任心，增強企業內部的凝聚力； 廣告牌在現場里得到廣泛運用，具體有以下優點：

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1)統一認識，統一做法；

2)告訴眾人生產運作情況，提醒保持居安思危的姿態；

3)為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

4)為新人早日熟悉情況提供幫助；

5)加深客戶對實情的了解，增強企業形象；

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現場——布局管理

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1、合理的生產布局：合理的生產布局就是將各個生產要素設置到最佳位置，使得每一個生產要素都能發揮出最大效益

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布局改善的基本原則：

1）統合原則：將所有生產要素有機的銜接起來，組成一個整體。

2）空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。

3）順次流動原則：按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。

4）立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。

5）安全原則：作業人員工作時能確保自身安全,而且本人對環境也感到滿意。

6）適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。

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2、色彩的標準化管理

色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：

1）技術因素

不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。

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2）生理和心理因素

不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如：

高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；

低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。

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從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業疲勞。

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3、社會因素

不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。

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