品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

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1. 要從不穩定的產品質量抓起

不穩定的因素來源于：人員、設備、材料、方法、環境等。

2. 重視品質管理基礎

標準化：標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。（統一化、通用化、系列化、簡便化）

信息化：數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。

質量教育：持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。

質量成本分析：預防成本、鑒定成本、故障成本。

質量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷?、產品質量缺陷嚴重性分級。

設備管理：設備優化、設備保養。

1. 進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

適質 Right Quality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標準。

適量 Right Quantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程控制與SPC—統計過程控制

• 過程品質管理計劃的擬定

• 設備點檢與儀器校驗

• 首件檢查

• 操作人員自主檢查

• 過程巡回檢查

• 品質異常處理

• 檢驗記錄

• 不良統計分析

• 不良品的區隔與標示

• 控制圖的應用

• 限度樣品的應用

• 看板管理的實施

3. 終端控制與顧客滿意

• 最高主管的決心和承諾

• 讓客戶永遠“忠誠于我們”

• 爭取品質要求嚴格的顧客

• 推行全員“一票否決制”的活動

• 建立員工滿意的企業環境

• 重視教育訓練

• 建立好的環境品質

• 永遠培育供應商理念

1. 6S管理與品質

6S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

整理（SEIRI）：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。

整頓（SEITON）：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。

清掃（SEISO）：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。

清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

素養（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。

安全（SAFETY）：按操作規程進行工作，避免事故的發生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；

標準作業練素養，安全生產最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善

• T：Total (全員參與）

• P：Productive（生產性）

• M：Maintenance（保全）

TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果：?

有形效果：提高品質、降低成本、縮短生產與管理周期、庫存量的減少、提高勞動生產率、設備效率；工作浪費的減少、減少市場投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數的上升。

無形效果：增強員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養積極進取的企業文化。