“你做什么工作的？”

“SQE”

“別TM跟我拽英文，到底干啥的？銷售啊？”

“不是，我是供應商質量工程師”

“做質量的？就是檢驗唄？”

“主要就是做供應商質量管理”

“管理？？？管理的目的是啥？”

“管理的目的就是保證采購件的質量合格”

“怎么保證采購件合格？”

“采購件的項目開發跟蹤，供應商過程審核，供應商質量事故處理，供應商提升改進”

“事兒還挺多，那總得有個指導方針吧？”

“... ... ...”<友誼的小船說翻就翻>

做供應商質量管理工作的指導方針是什么？也就是說你每天工作的核心指導思想是什么？你到供應商現場，做的所有事情有沒有一個雙方都愿意接受且互相認可的出發點？

這個問題想了很久，最終我認為消除和避免7大浪費是SQE工作的核心出發點。也就是說你做的一切就是為了消除和盡可能避免7大浪費的產生，或者幫助供應商減少浪費。

很多SQE會問到，我們每天的過程審核，事故處理，供應商提升，項目跟蹤管理到底跟7大浪費有什么關系？

如果說是你的工作是為了保證采購件的質量合格，那我想說這種思考不夠深入，再往深里想應該是互利共贏的實現。

要實現互利共贏，那就要把供應商的浪費看成是你們的損失，把供應商的損失看成是你們的成本，徹底地消除7大浪費，讓供應商錢賺，讓你們利潤空間更大，這才是SQE真正的價值。

采購每天都在為降價找借口，無非就是在翻來覆去地核算原材料、人工、管理費、交際費、水電煤氣費這些七七八八的費用，不斷地加加減減，掰著指頭數供應商到底能賺幾個錢，然后再盡可能地壓價壓價再壓價，面對采購自己的績效指標，他們恨不得在一家供應商身上把血抽干完成今年的業績指標，就像《讓子彈飛》里面葛大爺的經典臺詞“上一任縣長已經把稅收到100年后了，也就是TMD西歷公元2010年”

面對采購的無止境壓價，供應商唯獨能做的就是削減成本，其實在供應商工廠內部還有非常重要的一塊內容就是減少浪費，當然浪費本身就是成本的一部分。

走進國內生產廠家，有多少浪費讓你無言以對，浪費的不僅僅是原材料和產品，還有報廢附帶的一切成本，除了成品的浪費，還有多少無形的浪費每天在吞噬著那微薄的利潤呢？

在這個時候，SQE的價值應該體現出來。很多人說質量是不創造價值的，但是減少浪費就是變相的賺錢。正如中國古話說的好“勤儉方可致富”，你要么能賺到，你要么能節省到，這兩方面都會為你贏得應得的財富。

來給大家算這樣一筆賬，如果一款產品的年需求量是100萬件，每件產品的單價是10塊錢，產品的利潤率是10%，那么這個項目一年你們單位能賺多少錢？?

答：全年利潤=100萬X10X10%=100萬元

好，如果因為SQE幫助供應商在7大浪費方面做出突出的改善和控制，采購借此機會年降談下100萬元，那意味著你們無形中多了一條上述項目的產線并實現了既定的盈利，對嗎？

所以說，幫助供應商去減少浪費，他賺了就是你賺了。

其實SQE的工作總結起來無非就是：采購件的項目管理，生產過程審核，采購件產品審核，供應商來料管理，采購件質量事故處理，供應商質量提升<所謂的精益>

這幾項核心任務的最終目的都是幫助供應商減少浪費，實現盈利增長，同時將增長的盈利通過年降或者采購件價合理價格轉化為自己公司的利潤增長。

為什么說SQE的核心工作都是為了減少7大浪費呢？

首先來說說采購件項目管理

項目管理過程中，我們就是想確認供應商理解了我們的需求，同時有能力將我們的需求量產化，并保證質量。我們按照APQP的框架審核供應商的項目開發，不希望無用的浪費產生，如果項目管理做不好，可能出現的浪費有：量產后大量的出現不良，這是7大浪費之一缺陷。更甚者出現無法滿足客戶要求的失敗項目帶來的管理浪費和人力資源浪費。

其次來說說生產過程審核

生產過程審核，我們要從人機料法環5方面審核過程存在的風險，這里所謂的風險無非是：人員培訓不合理導致不合格操作帶來的產品不良，這是缺陷浪費；生產設備/產線的設計不合理造成的低效浪費，原材料管理不良造成的過期，錯領，等待的浪費；工藝設計不合理造成的等待，低效，無序的浪費。產線不平衡造成的等待，堆積，局部閑置等浪費；

最后說說事故處理

對于SQE來講，每周處理幾個供應商事故那是家常便飯，其實我們處理質量事故的目的還是要問問質量事故到底給我們造成了什么影響？先問一個問題，供應商來料的質量問題會給產線造成損失嗎？答案是肯定的，不然整車廠為什么會三令五申地說，如果我們的總裝線因為你們家的零件不能正常使用導致停線，每分鐘我們要索要500美金，聽起來好嚇人啊，如果我有錢開個整車廠，不賣車就靠停線罰款過活吧~當然這是玩笑，但是可見采購件的質量不合格是有巨大的損失的，因此質量事故處理如果不到位，勢必會造成經濟損失，謙虛點說就是浪費。

供應商把產品從1000公里外的倉庫送到你們產線，發現有不良不能用，需要立刻換貨，這里面是不是存在搬運的浪費？產線所有其他采購件都齊備了，就你們家一個需要換貨或者挑選，這種等待的浪費是不是損失？即使不等待，我們請求生產計劃換型生產，這種協調的浪費是不是損失？

所以采購件質量問題是7大浪費的全面體現，由于采購件質量問題衍生出的浪費仔細核算下，可怕的不得了~

當日本制造業提出7大浪費并提出相應遏制措施的時候，很多時候都會涉及到供應商管理相關的內容，我們每天都在跟蹤采購件項目，做量產前的過程審核，處理質量事故找問題發生的根本原因/流出的根本原因然后制定有效的整改措施。當工作做的久了，多了，重復了，仿佛就機械化地去操作，而忘記或者忽視了其本質的出發點了。當我們在審核供應商的PPAP文件的時候，我們無需挑戰他們的控制計劃是否編寫的整齊漂亮，而是以浪費的遏制作為出發點去審視供應商制定的生產控制計劃；當我們挑戰供應商的作業指導書的時候，我們無需挑戰作業指導書的編寫辨識度，而是以浪費的防止作為出發點去確認供應商的作業指導書是否有實際的指導意義。

走得遠了，就忘記自己為什么而出發了？當我們將遏制浪費作為工作的出發點，供應商會對你的訪問夾道歡迎，而不僅僅是禮儀之交，因為你，值得擁有！

拋開你的名片，如果供應商還愿意和你合作，那說明你真正找到了這個職位的價值和工作的最高境界。

愿大家都能在自己的工作價值上有所思考，如果你還搞不清楚7大浪費為什么這么經典，7大浪費的遏制措施有哪些？

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