2008年在一次偶然的機(jī)會(huì)，我看到《目標(biāo)》這本書，直到2011年經(jīng)過幾次精益實(shí)踐的挫折后，才真正開始采用TOC。

2007年之前，我從事市場(chǎng)和銷售的工作，為了自我挑戰(zhàn)，“轉(zhuǎn)型”進(jìn)入生產(chǎn)管理領(lǐng)域，適逢精益生產(chǎn)方式如火如荼，就開始在公司內(nèi)部主導(dǎo)與推動(dòng)精益。公司屬于服裝行業(yè)，是典型的勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)，對(duì)人力的依賴很強(qiáng)，一直還不能做到“自動(dòng)化”生產(chǎn)。所以，當(dāng)時(shí)面對(duì)的最大問題是“人員管理”！

即使再好的方法、再先進(jìn)的設(shè)備，都需要“人”來執(zhí)行、操作。由于從業(yè)人員的不同技能、知識(shí)及文化背景等，出現(xiàn)人員不穩(wěn)定且流動(dòng)率非常高的狀況，以致于對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)影響非常大，難以維持穩(wěn)定的生產(chǎn)效果。

那時(shí)，工廠開始實(shí)施示范生產(chǎn)線，由于有多余“資源”（人、機(jī)、料等）的保障，效果相當(dāng)不錯(cuò)。比如，成品能很快下線（相較于之前至少需要3天成品才會(huì)下線）。如果出現(xiàn)品質(zhì)問題，很快就被發(fā)現(xiàn)并解決，生產(chǎn)線人員配合緊湊，很少出現(xiàn)一會(huì)兒這個(gè)去廁所，一會(huì)兒那個(gè)去喝水等散漫的情形。

但是，后來全面推廣“單件流”時(shí)，諸多問題逐步暴露出來。例如，因?yàn)槿藛T流失、設(shè)備故障、物料缺失，或半成品品質(zhì)問題等，經(jīng)常造成生產(chǎn)線停滯，整個(gè)車間的問題層出不窮！剛開始的時(shí)候，老板還有耐心，后來問題越來越多，管理人員也經(jīng)常抱怨，老板就堅(jiān)持不下去了，“東風(fēng)重新壓倒了西風(fēng)”，大家又回到了初始的狀態(tài)。這個(gè)時(shí)候，雖然之前發(fā)生的問題依然不斷，如交期延遲、批量的品質(zhì)不良和返修、設(shè)備故障后保全人員的“不緊不慢”等等，但大家似乎比較適應(yīng)原來的狀態(tài)！

由于老板停止了改善項(xiàng)目，我感到非常失落。但是，我堅(jiān)信改善的方向沒有錯(cuò)，可能是公司本身的諸多問題造成了這次的不成功（外責(zé)于人）。在“英雄無用武之地”下，我離開，去了一家專門做精益生產(chǎn)的公司。但在接下來的諸多企業(yè)精益改善項(xiàng)目中（主要是服裝行業(yè)），最終的結(jié)果大同小異。

這時(shí)，我漸漸感到“挫折”，開始反思“精益生產(chǎn)”！我們的團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目實(shí)施過程中，都很努力，初期的示范生產(chǎn)線，也都取得了不錯(cuò)的效果，為什么在全面推廣過程中問題逐漸暴露，我們和企業(yè)都“無暇顧及”，最后，都不得不回到原來的狀態(tài)？好幾個(gè)月的辛苦付出（勞民傷財(cái)），最后都是“曇花最初的一現(xiàn)”？

迷茫中，我突然想到了《目標(biāo)》那本書，高德拉特博士稱之為“簡(jiǎn)單有效的管理常識(shí)”的TOC！的確，《目標(biāo)》中提及的都是普通的管理常識(shí)，它能解決我們遇到的諸多管理難題嗎？再次讀完整本書，感覺確實(shí)“簡(jiǎn)單”啊！找到系統(tǒng)的“瓶頸（約束）”，用聚焦五步驟（F5）的基本原理，結(jié)合DBR（DrumBufferRope，鼓緩沖繩）的管理方法，管理好系統(tǒng)的“瓶頸（約束）”！帶著疑惑和懷疑，我決定嘗試一下。

這時(shí)候，正好有一個(gè)做展柜（服裝門店的道具）的朋友，因?yàn)橛唵蔚慕黄趩栴}，答應(yīng)客戶一個(gè)月的生產(chǎn)周期，等到客戶的店面裝修完畢，商場(chǎng)都要開業(yè)了，工廠這邊，還有幾個(gè)展柜沒有生產(chǎn)呢！運(yùn)到客戶店鋪的展柜，經(jīng)常缺這個(gè)，少那個(gè)，運(yùn)過去，也無法組裝。客戶每天都在投訴，他每天都在焦慮中（當(dāng)老板不容易啊）。每天看到他在接電話，不是被客戶罵，就是他在罵員工。

有一次，我們喝茶聊天，我試著用TOC的理念，給他講解了一下，他聽著有道理，讓我?guī)退愀悖ㄓ蟹N“死馬就當(dāng)活馬醫(yī)”的感覺）。但服裝行業(yè)摸爬滾打了這么多年，我還有點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，家具行業(yè)我不懂啊，“隔行如隔山”！還是朋友想得開，他鼓勵(lì)我，說服裝行業(yè)和家具行業(yè)，本質(zhì)上差不多。服裝的原材料是“面料”，家具的原材料是“木料”；服裝是把面料裁剪、切割不同的大小裁片，通過“縫線”，組合成一件衣服；家具是把木料鋸成不同的規(guī)格、尺寸，通過螺絲、釘子等，組合成一套家具。加工路徑雖然不同，本質(zhì)還是一樣的（其實(shí)，這類企業(yè)是TOC企業(yè)類型中的“A”型企業(yè)，朋友當(dāng)時(shí)就能通過現(xiàn)象看本質(zhì)，不簡(jiǎn)單）。我想想，也是啊，試試就試試！

通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、流程分析，最終確認(rèn)朋友家具廠的瓶頸是“烤漆”工序（F1：辨識(shí)系統(tǒng)的制約）。如何挖盡瓶頸工序（F2：決定如何充分利用系統(tǒng)的制約）？由于不同配方和顏色的漆，需要烤漆房的溫度和時(shí)間是不同的，如溫度低，時(shí)間長(zhǎng)，或溫度高，時(shí)間短。還有烤漆房的特性是，升溫快（低溫到高溫），降溫慢（高溫到低溫）。由于前段裁料會(huì)按批量鋸割，烤漆房也會(huì)按批量加工，造成后端組裝的物料短缺（不“齊套”），等待時(shí)間很長(zhǎng)。所以，決定應(yīng)用DBR管理方法，以“齊套”為原則，及按烤漆房的產(chǎn)能最優(yōu)化排產(chǎn)。就是說，原材料倉庫的出庫和第一個(gè)工序的投料，都嚴(yán)格按照“齊套”的要求下料并且根據(jù)烤漆房溫度由低到高的變化順序排程，使瓶頸資源的OEE最大化（F3：其他一切非系統(tǒng)制約的事物皆全力配合上述的決定）。

上述實(shí)施的過程非常快，大約一周的時(shí)間，朋友也非常重視，親自抓。基本上，我是參照書上說的“照貓畫虎”，他是認(rèn)真執(zhí)行。一個(gè)月過后，改善的效果出來了，一套展柜從投產(chǎn)到全部出貨15天的時(shí)間，組裝齊套率從30%提升到75%（初期的一些問題，確實(shí)考慮不周全）。后來，進(jìn)一步完善流程（中間，也借鑒了很多精益的方法，如Layout、SMED等），生產(chǎn)的前置時(shí)間（LeadTime）是3天，從下訂單到在工廠的試裝完成7天時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)組裝齊套率提升到100%。朋友很高興，邀我入伙，但我知道，這次可能是比較幸運(yùn)而已。對(duì)于TOC的認(rèn)識(shí)，我缺少的還是很多！我拒絕了朋友的好意，但還是收了他一些咨詢費(fèi)用，咱也是“生意人”。

后來，我把取得經(jīng)驗(yàn)在幾個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，如服裝、機(jī)械制造等，也嘗試過TOC的改善實(shí)施，都在短期內(nèi)取得了很好的滿意效果。總結(jié)自己生產(chǎn)改善的實(shí)踐經(jīng)歷，分享一下對(duì)于精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）和約束理論（Theory of Constraints，TOC）兩大管理理念的感悟。

我認(rèn)為精益生產(chǎn)和約束理論，都是迄今非常偉大的管理思想！LP來源“豐田式生產(chǎn)方式（Toyota Production System）”，美國借鑒后，成為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”，而Lean的英文本義，是“瘦的、苗條的、少肉的”意思，中文翻譯后，意譯為“精益”，也是非常貼切。企業(yè)如何做到“精益”（減肥）？豐田的做法是經(jīng)過持續(xù)的“改善”，減少生產(chǎn)過程中的“浪費(fèi)”，平衡產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化（JIT）”和“自働化”。在這個(gè)過程中，需要長(zhǎng)時(shí)間的人才培養(yǎng)（“造車之前先造人”），以全員質(zhì)量管理（TQM）和全員設(shè)備管理（TPM）為基礎(chǔ)，打造人員層面、設(shè)備層面、供應(yīng)層面等的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化”作業(yè)，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的輸出。所以LP的實(shí)施，對(duì)系統(tǒng)（人、機(jī)、料、法、環(huán)等）穩(wěn)定性的要求非常高。

然而，大多數(shù)企業(yè)往往不具備“系統(tǒng)穩(wěn)定性”這樣一個(gè)前提條件（關(guān)鍵是很多企業(yè)沒有太多的耐心做好前面的基礎(chǔ)工作），“墨菲”每時(shí)每刻都在沖擊著脆弱的系統(tǒng)，在這樣的條件下，我們?cè)鯓硬拍芸焖賹?shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展“目標(biāo)”？TOC給了我們一個(gè)簡(jiǎn)單易行的“管理常識(shí)”---聚焦于系統(tǒng)的“瓶頸（約束）”環(huán)節(jié)，用F5（聚焦五步驟），一步一步穩(wěn)定實(shí)施，能盡快見到效果！做個(gè)有趣的比喻，如果兩種管理方式的“目標(biāo)”都是“減肥”，精益要求打好基礎(chǔ)，持續(xù)不斷的“健身鍛煉”。而TOC通過改善飲食數(shù)量（控制投料）和飲食結(jié)構(gòu)（優(yōu)先順序），就能達(dá)到快速“減肥”的目標(biāo)。當(dāng)然，TOC也沒有忽略“健身鍛煉”的重要性！（關(guān)于精益與TOC的經(jīng)典論述，請(qǐng)參看高德拉特博士的文章《站在巨人的肩膀上》）

TOC是一門博大精深的管理哲學(xué)，不僅應(yīng)用在生產(chǎn)領(lǐng)域，也不僅有DBR等管理技術(shù)。針對(duì)不同的產(chǎn)業(yè)特性，必須發(fā)展特定的決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，故而TOC的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，管理手法非常豐富，在此不再贅述。

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