首先聲明，這個不是討論法規(guī)規(guī)定每周上班幾小時的工時！

我記得開始工作(IE工程師)的第一份任務(wù)就是在產(chǎn)線做作業(yè)工時量測，現(xiàn)在回憶起來還歷歷在目。當(dāng)時很努力的想要在新任務(wù)上展現(xiàn)自己所學(xué)，一方面是自己在大三的專題是做工時相關(guān)的題目，同時也覺得這個是個很簡單的任務(wù)，應(yīng)當(dāng)可以給老板一些好印象！經(jīng)過了3個月的奮戰(zhàn)，才發(fā)現(xiàn)自己小看了這個任務(wù)的難度與重要程度。

3個月？真的不夸張，我花了3個月的時間，最后只是把標(biāo)準(zhǔn)和實際有什么差別搞清楚了，但是一點都不遺憾，因為這3個月的基本馬步，給了我未來二十多年的制造管理工作中對于工時有了基礎(chǔ)的認(rèn)知。所以今天就來聊一聊標(biāo)準(zhǔn)工時與實際工時之間一些容易混淆的觀念。

不準(zhǔn)怎么可以成為標(biāo)準(zhǔn)？

常常聽到有人說：單位的IE不知道在干什么？標(biāo)準(zhǔn)工時一點都不準(zhǔn)！這個是最常被挑戰(zhàn)的問題了！所以先很快的科普一下，什么叫做標(biāo)準(zhǔn)工時？

現(xiàn)代對標(biāo)準(zhǔn)工時最一般定義是：「標(biāo)準(zhǔn)工時乃指對于必要之能力受過充分訓(xùn)練的作業(yè)人員，在適當(dāng)?shù)乃俣群妥鳂I(yè)環(huán)境下執(zhí)行作業(yè)所需要的時間。」

所謂標(biāo)準(zhǔn)時間，乃是在下列條件下，完成一單位作業(yè)所需的時間：

1.? 采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法與設(shè)備

2.? 在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件下

3.? 作業(yè)者均具備制程所要求的熟練度與適應(yīng)度

4.? 在不妨害生理健康的情況下

5.? 以企業(yè)所認(rèn)定的正常作業(yè)速度，完成一個單位作業(yè)量所需的時間

在定義里面完全沒有提到標(biāo)準(zhǔn)就是要“準(zhǔn)”，能夠做到一秒不差就叫做好！在標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定中本來就有所謂必要的寬放(如生理與疲勞)，關(guān)鍵是合理認(rèn)定的“適當(dāng)”。所以第一件該說清楚的就是設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的目的本來就不是要求“準(zhǔn)”，但是要求合理，既然目標(biāo)是合理，就應(yīng)該是可以有機會達(dá)成(作業(yè)人員在上述定義的條件下可以做到)。但事實往往不盡如人意，任何一個因子都可能使得實際作業(yè)無法達(dá)到(當(dāng)然也可能超出)。而這也就造成了當(dāng)實際與標(biāo)準(zhǔn)有了差異時，不明白其原理的人會認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)一點都不準(zhǔn)。有一些沒認(rèn)清管理目的的工程師，受到這個“不準(zhǔn)”的壓力，就開始以誤用實際工時的某種平均方式來形成標(biāo)準(zhǔn)，甚至為了要準(zhǔn)，還加上很大的寬放值，來達(dá)到準(zhǔn)的目的。拋棄了原來在標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定下應(yīng)該有的“合理”。

一個持續(xù)改善的過程

與其說是標(biāo)準(zhǔn)，其實更像是階段性的管理目標(biāo)。

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的起點：

大家想想你所在的企業(yè)，當(dāng)一個產(chǎn)品生成第一版的標(biāo)準(zhǔn)工時是在什么時候？較規(guī)范企業(yè)應(yīng)該是在開發(fā)的PVT(量產(chǎn)能力確認(rèn))階段，或是新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)的階段，當(dāng)時可能很多的生產(chǎn)作業(yè)還在變化就開始設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)，即使變化還是很多，也一定會先依過去經(jīng)驗先預(yù)估一版或是以實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以統(tǒng)計的方式來產(chǎn)生一版，這兩個方式并沒有錯誤，因為在新產(chǎn)品導(dǎo)入階段，關(guān)注的重點是：如何讓產(chǎn)線可以快速的進(jìn)入量產(chǎn)！

標(biāo)準(zhǔn)工時會隨著作業(yè)內(nèi)容不斷的調(diào)整與修正，目的也是希望協(xié)助產(chǎn)線能逐步穩(wěn)定形成合理的作業(yè)規(guī)范。產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)前，標(biāo)準(zhǔn)工時是隨著制程作業(yè)的調(diào)整一直改變的，企業(yè)管理能力較佳的的體現(xiàn)就是：新產(chǎn)品導(dǎo)入的時間很短(標(biāo)準(zhǔn)工時也會隨之穩(wěn)定下來)。

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的持續(xù)精進(jìn)：

接下來就是進(jìn)入量產(chǎn)階段，此時的管理關(guān)注是：如何確保交貨能夠有效的達(dá)成，也開始進(jìn)入效率與成本的檢討。

既然新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)了，合理的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)建立，工時管理的重點：不是消滅差異而是管理差異。為何實際作業(yè)有差異的發(fā)生？這些差異如何被有效的分析(管理)，此時各種改善手法與工具才上場。

找到造成差異的原因(例如：作業(yè)手法，治工具，設(shè)備參數(shù)或穩(wěn)定等等)，這才啟動現(xiàn)場的持續(xù)改善活動，確定是標(biāo)準(zhǔn)真的不合理、還是人員訓(xùn)練不足、設(shè)備穩(wěn)定度不好還是治工具設(shè)計不良或是耗損…。

當(dāng)差異因子被充分掌握了，才知道標(biāo)準(zhǔn)是否有必要變動。(如果標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與規(guī)范沒有變化，工時為何會變呢？)再提醒說明下：不是消滅差異而是管理差異。

永遠(yuǎn)要記得總結(jié)

當(dāng)歷經(jīng)新產(chǎn)品導(dǎo)入的快速調(diào)整，以及后續(xù)不斷檢討分析差異，進(jìn)行了許多的改善，個別產(chǎn)品完成量產(chǎn)的使命了，很多企業(yè)在工時管理的過程，忽略了最后一個環(huán)節(jié)，那就是歷程的檢討！

因為企業(yè)的許多產(chǎn)品都有系列關(guān)系，或是基于類似的制程工藝生產(chǎn)，所以經(jīng)過這樣的改善經(jīng)驗后，下一個接續(xù)產(chǎn)品的開發(fā)，不就有了一個相當(dāng)好的對標(biāo)基礎(chǔ)？而且是全周期的參考，除了在個別作業(yè)的工時，還可以作為產(chǎn)品爬坡提量的參考，也就是應(yīng)該會對后續(xù)產(chǎn)品提供最佳實證的歷程參考。但是目前大部份的企業(yè)都忽略了將工時的過程作完整的紀(jì)錄(改善履歷)，而這個履歷正是提供新產(chǎn)品設(shè)計的可量產(chǎn)性(Design for Manufacture, Design for Cost…)重要的指導(dǎo)。

標(biāo)準(zhǔn)工時的管理是伴隨產(chǎn)品生命周期的管理，同時產(chǎn)品的BOM以及損耗也有類似的特性，所以同樣也可以應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)成本的管理上，目前也已經(jīng)有成熟的信息系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)進(jìn)行工時的管理與后續(xù)的應(yīng)用。所以，千萬不要忽略了這看似基礎(chǔ)而且又繁雜的工作，對于制造管理來說，是至關(guān)重要的一個能力。

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