如今，發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造回流與發(fā)展中國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生，對(duì)我國(guó)形成"雙向擠壓"的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。盡管利好政策接連出臺(tái)，但是大多數(shù)企業(yè)依然找不到落腳點(diǎn)，就像站在十字路口，無(wú)從選擇。

—段時(shí)間以來(lái)，互聯(lián)工廠的提出，讓看似平靜的制造業(yè)，又掀起一番波瀾。亊實(shí)上，互聯(lián)工廠與智能制造緊密相連，并建立在互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上。如果沒(méi)有海爾互聯(lián)工廠強(qiáng)大的計(jì)算與通信能力的支撐，智能制造的生產(chǎn)體系將無(wú)法建立。因此，互聯(lián)工廠的建設(shè)任重而道遠(yuǎn)。那么，到底為什么互聯(lián)？互聯(lián)工廠達(dá)到的目的以及解決的問(wèn)題是什么？互聯(lián)工廠的標(biāo)準(zhǔn)又是什么呢？

據(jù)了解，這一概念的提出者是在工業(yè)4.0的背展下針對(duì)家電行業(yè)提出的互聯(lián)工廠概念。因此，官方并沒(méi)有對(duì)其有確切的定義。為更好探路互聯(lián)工廠對(duì)其他制造行業(yè)的影響，特以某企業(yè)互聯(lián)工廠為切入點(diǎn)，探討企業(yè)應(yīng)怎樣打造適合自身的現(xiàn)代化工廠。

互聯(lián)“特色”

互聯(lián)網(wǎng)是許多傳統(tǒng)企業(yè)重構(gòu)生態(tài)的路徑，然而提到互聯(lián)工廠，就不得不提某家電企業(yè)。基于工業(yè)4.0的背景下，結(jié)合家電行業(yè)發(fā)展，承接國(guó)家戰(zhàn)略，該企業(yè)認(rèn)為工業(yè)4.0本質(zhì)就是互聯(lián)工廠，并以用戶最佳體驗(yàn)為目的。它將互聯(lián)工廠分為三部分：從用戶角度出發(fā)，用戶全流程參與，實(shí)現(xiàn)用戶個(gè)性化定制的可視化；實(shí)時(shí)的互聯(lián)，從信息化到設(shè)備的全流程整合的互聯(lián)互通；自動(dòng)化生產(chǎn)與用戶個(gè)性化結(jié)合，從為庫(kù)存生產(chǎn)到為用戶創(chuàng)造。除此之外，并沒(méi)有對(duì)互聯(lián)工廠提出過(guò)一個(gè)準(zhǔn)確的定義。

筆者針對(duì)互聯(lián)工廠咨詢了北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司總經(jīng)理朱鐸先，在他眼中，互聯(lián)工廠應(yīng)該是對(duì)外實(shí)現(xiàn)定制，并且能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化；對(duì)內(nèi)實(shí)現(xiàn)軟硬件系統(tǒng)深度集成。只有內(nèi)外結(jié)合，才能打造自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的工廠，所以互聯(lián)工廠與工業(yè)4.0、智能工廠是一脈相承的。

中科院計(jì)算所順德分所所長(zhǎng)、副硏究員陳冰冰博士，從字面上進(jìn)行了解釋，他說(shuō)：“互聯(lián)工廠的互聯(lián)是互聯(lián)網(wǎng)的概念，對(duì)于制造工廠來(lái)汫，互聯(lián)要連接的東西很多。新一代產(chǎn)品與客戶是互動(dòng)關(guān)系，企業(yè)需要先傾聽(tīng)客戶的想法，這就是企業(yè)與客戶的一種互動(dòng)，傾聽(tīng)客戶的需求，按照客戶的要求，能夠快速的定制出客戶想要的產(chǎn)品。定制出來(lái)的產(chǎn)品能夠用某種快速的渠道，釋放到客戶手里。同時(shí)這也是工業(yè)4.0的邏輯。”

而當(dāng)前，該企業(yè)只是針對(duì)家電行業(yè)，以企業(yè)本身的角度提出互聯(lián)工廠，那互聯(lián)工廠是否適合其它類型的企業(yè)發(fā)展？這還要從上述家電企業(yè)說(shuō)起。

基于工業(yè)4.0與《中國(guó)制造2025》的背景下，該企業(yè)通過(guò)走訪其它先進(jìn)國(guó)家的工廠，用了3年的時(shí)間，思考中國(guó)企業(yè)到底應(yīng)該怎么走？怎樣轉(zhuǎn)型？經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間摸索，結(jié)合制造業(yè)現(xiàn)狀，它針對(duì)家電行業(yè)提出互聯(lián)工廠概念。它認(rèn)為互聯(lián)工廠是適合自身轉(zhuǎn)型落地的體系。然而到底什么是互聯(lián)工廠呢？無(wú)論是工業(yè)4.0，還是《中國(guó)制造2025》，其最終目的是為了滿足客戶的定制化需求。原來(lái)的中國(guó)制造業(yè)屬于大規(guī)模生產(chǎn)，許多的供應(yīng)商滿足不了客戶的需求。對(duì)此，陳冰冰說(shuō)：“我國(guó)技術(shù)水平與國(guó)外的要求還有一定距離，中國(guó)屬于大批量生產(chǎn)，但是目前國(guó)內(nèi)系統(tǒng)跟不上國(guó)外小批量的生產(chǎn)，所以很多企業(yè)根本響應(yīng)不了。”

而隨著中國(guó)的發(fā)展，大批量生產(chǎn)也逐漸不能滿足國(guó)內(nèi)需要。如今個(gè)性化產(chǎn)品越來(lái)越多，全部屬于小批量生產(chǎn)。一批客戶不注重價(jià)格，只在乎外觀時(shí)尚的產(chǎn)品。例如該企業(yè)原來(lái)的工作模式是客戶根據(jù)廠家的選擇購(gòu)買產(chǎn)品，但是這些產(chǎn)品是不是可以滿足客戶所有的需求，這是無(wú)法保證的。因此，此家電企業(yè)從3個(gè)角度闡釋了互聯(lián)工廠。

首先，從用戶的角度來(lái)說(shuō)，該企業(yè)互聯(lián)工廠可以讓用戶參與整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。從產(chǎn)品的前端設(shè)計(jì)，到最后的物流運(yùn)輸，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)了可視化。從客戶下定單開(kāi)始，產(chǎn)品每個(gè)零件的安裝，安裝到了哪一步，做到了什么程度，會(huì)及時(shí)傳送圖片或電子信息給客戶。

這就如同在淘寶購(gòu)買產(chǎn)品一樣，隨時(shí)可以知道物流走到哪里，什么時(shí)候可以到達(dá)用戶家里。互聯(lián)工廠的建立使用戶在生產(chǎn)過(guò)程和非生產(chǎn)過(guò)程中增加了參與感；從工廠角度來(lái)說(shuō)，工廠的軟件、硬件全部互聯(lián)，與原來(lái)相比，設(shè)備與設(shè)備之間的斷層消失了，實(shí)現(xiàn)了交互和共享。現(xiàn)在這個(gè)家電企業(yè)的生產(chǎn)工廠有單獨(dú)的控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)和整個(gè)過(guò)程的流程互聯(lián)；從生產(chǎn)角度來(lái)說(shuō)，此家電企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。例如機(jī)械手是很多企業(yè)需要的，但是機(jī)械手存在一個(gè)問(wèn)題，就是它是固定的。所以，它能不能按照個(gè)性化的東西去做呢？客戶的要求日新月異，零件的變化已經(jīng)超出了原來(lái)的常態(tài)。現(xiàn)在是該企業(yè)圍繞客戶需求，改變?cè)袡C(jī)制，根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)訂單。

由此可以看出，在此家電企業(yè)的定義中，互聯(lián)工廠不僅要與客戶互聯(lián)，也要與上下游互聯(lián)，使這些原有的服務(wù)商、進(jìn)貨商、供應(yīng)商等劃分在一個(gè)圈子里，從而形成“互聯(lián)工廠”體系，而與客戶互聯(lián)是最終目的。對(duì)外來(lái)汫，企業(yè)不光賣產(chǎn)品，賣的更是方案。

然而，互聯(lián)工廠最終要解決什么問(wèn)題呢？從用戶角度，用戶希望獲取全流程的服務(wù)體驗(yàn)，但無(wú)法快速了解產(chǎn)品的制造和配送過(guò)程，無(wú)法深入?yún)⑴c設(shè)計(jì)和營(yíng)銷中；從企業(yè)角度，無(wú)法快速精準(zhǔn)感知社會(huì)個(gè)性化需求，難以深度融合生產(chǎn)過(guò)程、物流配送等信息系統(tǒng)；從行業(yè)的角度，用戶需求的碎片化及互聯(lián)網(wǎng)等科技企業(yè)的跨界轉(zhuǎn)型，對(duì)傳統(tǒng)制造形成挑戰(zhàn)。互聯(lián)工廠的建立很好地解決了這些問(wèn)題。快速反應(yīng)與柔性化生產(chǎn)也都得到了很好的解決。

探索企業(yè)互聯(lián)

就如今的情況而言，該家電企業(yè)走在國(guó)內(nèi)制造業(yè)前端，而其他企業(yè)還在摸索當(dāng)中，甚至在迷茫中。目前，互聯(lián)工廠模式并沒(méi)有廣泛應(yīng)用于各個(gè)制造企業(yè)。它是否適合其他企業(yè)？還要從制造企業(yè)現(xiàn)狀與問(wèn)題談起。

在工業(yè)4.0的背景下，中國(guó)制造業(yè)能不能誕生出像西門子這樣的企業(yè)，對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。實(shí)際上，大多數(shù)企業(yè)還沒(méi)有能力打造像此企業(yè)互聯(lián)工廠一樣的廠房。盡管如此，中國(guó)還是不乏領(lǐng)頭企業(yè)，除該企業(yè)外，小米為什么會(huì)做到這么好呢？有專業(yè)人士認(rèn)為，這是因?yàn)楫a(chǎn)品不單純是廠家設(shè)計(jì)出來(lái)的，有很多消費(fèi)者參與到其中，是用戶的參與感問(wèn)題。而陳冰冰認(rèn)為，這是粉絲經(jīng)濟(jì)。他認(rèn)為，未來(lái)的市場(chǎng)肯定是粉絲忠誠(chéng)于企業(yè)的品牌，就像蘋果一樣。互聯(lián)工廠是建造在互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，其互聯(lián)網(wǎng)起了重要作用。它拉近了商家和最終消費(fèi)者的距離。中間消除了很多不必要的環(huán)節(jié)，這不僅可以降低產(chǎn)品的成本，還可以增加消費(fèi)者和廠家的互動(dòng)，這種現(xiàn)象實(shí)際上是所有企業(yè)將來(lái)都會(huì)而臨的問(wèn)題。

淡到互聯(lián)工廠，另一個(gè)不得不提的就是CPS（賽博物理系統(tǒng)）。工業(yè)與信息化部長(zhǎng)苗圩說(shuō)，怎樣使用信息化系統(tǒng)是一個(gè)很大的瓶頸。信息技術(shù)和企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施，包括數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人這些軟件與硬件技術(shù)的結(jié)合，本身就存在瓶頸。怎么避免呢？實(shí)際上是控制系統(tǒng)中，硬件廠家和信息化廠家在通訊、控制等方面共同合作。

此外，工業(yè)4.0與互聯(lián)工廠有相近之處，在設(shè)施深度集成方面，工業(yè)4.0是智能化生產(chǎn)系統(tǒng)和過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)，最終實(shí)現(xiàn)德國(guó)工業(yè)4.0自組織智能化的生產(chǎn)；縱向集成，講的是企業(yè)之間信息化的集成，包括ERP、PRM、MES、DNC這些軟件系統(tǒng)集成；橫向集成是工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)。而互聯(lián)工廠實(shí)際上就是企業(yè)之間的互聯(lián)，端對(duì)端的產(chǎn)品是主線，屬于信息化智能建設(shè)，要實(shí)現(xiàn)此建設(shè)，目前許多企業(yè)還存在很大困難。

在對(duì)工業(yè)4.0的探索中，大多數(shù)企業(yè)都有困惑，第一是落地問(wèn)題。第二是對(duì)工業(yè)4.0的理解。工廠的建設(shè)同樣面臨著這樣的問(wèn)題。就現(xiàn)在的情況而言，用戶個(gè)性化的需求越來(lái)越多，小規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品越來(lái)越多。個(gè)性化、碎片化的需求也越來(lái)越多。就傳統(tǒng)企業(yè)而言，制造模式、生產(chǎn)體系根本滿足不了客戶需求。其次，互聯(lián)網(wǎng)和3D打印，對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)有非常大的沖擊，制造業(yè)到底應(yīng)該怎樣接招？其中最重要的一點(diǎn)是大部分企業(yè)根本沒(méi)有資金投入到創(chuàng)新體系中，最終導(dǎo)致傳統(tǒng)企業(yè)無(wú)法轉(zhuǎn)型，企業(yè)維持艱難成為企業(yè)而臨的最大一個(gè)問(wèn)題。

不僅如此，知識(shí)產(chǎn)權(quán)也是一大問(wèn)題。有專家認(rèn)力，中國(guó)之所以鮮有人做創(chuàng)新，是因?yàn)閯?chuàng)新的人利益得不到保護(hù)。所有條款都體現(xiàn)在知識(shí)產(chǎn)權(quán)上，在國(guó)外已經(jīng)蕎成了高度誠(chéng)信的意識(shí)，并旦企業(yè)相互之間也有保護(hù)意識(shí)。而在中國(guó)，為了搶占先機(jī)，高度仿制的速度極其之快，這是牽制互聯(lián)企業(yè)發(fā)展的又一大詬病。

軟件、硬件與人

萬(wàn)變不離其宗，工廠的建設(shè)離不開(kāi)軟件、硬件與人。以軟件為例，工廠中的軟件在提高企業(yè)的效率方而扮演著重要的角色。越來(lái)越多的企業(yè)管理者意識(shí)到企業(yè)信息化管理的重要性。制造企業(yè)作為兩化融合的主體，其工業(yè)軟件的應(yīng)用很大程度上體現(xiàn)了兩化融合的深度。在國(guó)務(wù)院發(fā)布的《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)規(guī)劃（2011-2015年）》中提出要“逐步形成工業(yè)軟件硏發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)體系，為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制選提供有力支撐”。

信息化是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的里要支撐工具，走信息化與工業(yè)融合發(fā)展的道路，能加速工業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和發(fā)展方式的改變。在互聯(lián)工廠中，軟件是新型工業(yè)裝備的核心要素，也是工業(yè)化和信息化融合的粘合劑。國(guó)家信息化和工業(yè)化融合戰(zhàn)略的實(shí)施，給我國(guó)軟件產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了發(fā)展機(jī)遇。

同樣，硬件作為工廠的技術(shù)支撐，“機(jī)器人”就不得不說(shuō)。新松機(jī)器人自動(dòng)化股份有限公司總裁曲道奎曾這樣形容過(guò)：過(guò)去“機(jī)器人”發(fā)展的前50年，重點(diǎn)發(fā)展在前兩個(gè)字--“機(jī)器”。那么今后機(jī)器人的發(fā)展，會(huì)朝向貞正的“人”的方向發(fā)展。

在政策上，《中國(guó)制造2025》明確提出，要加快發(fā)展智能制造裝備，并推進(jìn)制造過(guò)程智能化，關(guān)鍵崗位機(jī)器人替代，生產(chǎn)過(guò)程化智能化控制。在此背景下，“機(jī)器換人”的熱潮與日高漲，機(jī)器人市場(chǎng)迅速放大。看到了機(jī)會(huì)后不少企業(yè)開(kāi)始進(jìn)軍機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，目前全國(guó)各地紛紛大建機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，希望在未來(lái)的機(jī)器人革命大浪中搶得制勝先機(jī)。

針對(duì)互聯(lián)工廠、數(shù)字工廠來(lái)講，硬件固然重要，但是以CPS力主的智能化，其實(shí)恰恰是體現(xiàn)在軟件上。同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)從“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”的轉(zhuǎn)變。

制造工廠追求信息技術(shù)在產(chǎn)品全生命周期、企業(yè)全業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)業(yè)全價(jià)值鏈的應(yīng)用，重點(diǎn)是推動(dòng)以產(chǎn)品數(shù)字化為核心的生產(chǎn)方式變革。怛是在我國(guó)工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，大多來(lái)自國(guó)外。中國(guó)軟件企業(yè)盡管成長(zhǎng)快，但由于起步晚、積累少，在大部分工業(yè)領(lǐng)域，國(guó)外軟件仍占據(jù)統(tǒng)治地位，軟件國(guó)產(chǎn)化程度有待提高。

而核心技術(shù)受制于人，同樣讓國(guó)內(nèi)軟件處于競(jìng)爭(zhēng)劣勢(shì)。此外，行業(yè)尚未形成龍頭企業(yè)帶動(dòng)、中小企業(yè)協(xié)作配套的產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng)沒(méi)有充分發(fā)揮。

而“機(jī)器換人”作為互聯(lián)工廠發(fā)展的必要階段，未來(lái)的智能將是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理以提升生產(chǎn)效率。，同時(shí)可以利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程定制。從智能裝備來(lái)看，機(jī)器人是制造過(guò)程中全生命周期的控制，它可以完成綠色、制造、高效、節(jié)能，從而提高勞動(dòng)能效。機(jī)器人在低端技術(shù)自動(dòng)化或者離散自動(dòng)化方面起到非常重要的作用。

以日本為例，日本公司設(shè)計(jì)制訂了不同機(jī)器人之間、機(jī)器人與工人之間溝通的“語(yǔ)言”，并實(shí)時(shí)傳輸該過(guò)程中產(chǎn)生要素在內(nèi)的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)，有力促進(jìn)了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化、智能化和協(xié)同化，助力制造企業(yè)加速機(jī)器人、深化人機(jī)協(xié)同的應(yīng)用。

作為工廠另一大基礎(chǔ)要素的人，在制造業(yè)中的扮演著什么角色，一直是爭(zhēng)論不休的話題。尤其在“機(jī)器換人”的話題上，人的作用更是成力了焦點(diǎn)。陳冰冰認(rèn)為，國(guó)家改革需要人才。如今，人才與社會(huì)需求差距很大。究其原因是國(guó)內(nèi)借鑒國(guó)外的理念學(xué)不到本質(zhì)。其中最重要還是很多企業(yè)只注重結(jié)果，沒(méi)有過(guò)程，導(dǎo)致現(xiàn)在制造業(yè)的企業(yè)很辛苦。

朱鐸先與陳冰冰持有相同觀點(diǎn)，并提出人、機(jī)、網(wǎng)“三元戰(zhàn)略”，以人為本，人與賽博、物理虛實(shí)兩世界的融合、迭代發(fā)展，構(gòu)建以賽博智能為目的的戰(zhàn)略。他認(rèn)為，人對(duì)于中國(guó)制造業(yè)非常重要。在工業(yè)發(fā)展過(guò)程中，發(fā)達(dá)國(guó)家工人已形成應(yīng)有職業(yè)素質(zhì)。但是在這方面我國(guó)還十分欠缺德國(guó)工人的嚴(yán)謹(jǐn)、敬業(yè)。在政策方面，《中國(guó)制造2025》提出，要加大人才的培養(yǎng)，社會(huì)層面增加保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，鼓勵(lì)企業(yè)創(chuàng)新。還有在工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)中，也提及到人才的培養(yǎng)以及相關(guān)內(nèi)容，例如管理復(fù)雜系統(tǒng)；安全保障；工作的組織和設(shè)計(jì)；培養(yǎng)和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展。

以德國(guó)為例，堅(jiān)實(shí)的職業(yè)教育，嚴(yán)廟的職業(yè)精神，是德國(guó)工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)的人力基礎(chǔ)。德國(guó)職業(yè)教育的突出特點(diǎn)就是雙元制職業(yè)教育體系。他們?cè)诼殬I(yè)教育過(guò)程中非常注重精益管理的培訓(xùn)。學(xué)生在職業(yè)學(xué)校里就可進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。如此，學(xué)生所受到的職業(yè)教育是融合管理技術(shù)、技能技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)以及實(shí)戰(zhàn)技術(shù)于一體的系統(tǒng)教有。在生產(chǎn)過(guò)程中，這些人才創(chuàng)新的改善生產(chǎn)單元，促使德國(guó)企業(yè)人均生產(chǎn)效率提高了30%，質(zhì)量不良率下降了50%，庫(kù)存減少50%。讓一大批以西門子為首的德國(guó)制造業(yè)在精益管理方面取得良好的效益成果。

不難看出，制造工廠中的軟件、硬件與人是相輔相成的關(guān)系，沒(méi)有誰(shuí)更重要，而是三者缺一不可，三者是其必不可少的基石。

標(biāo)準(zhǔn)的重要性

現(xiàn)在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作越來(lái)越重要，任何一家企業(yè)為了快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，一定要有標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)支撐。而目前針對(duì)互聯(lián)工廠的建設(shè)并沒(méi)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。大多數(shù)企業(yè)都是在走一步看一步，最終什么是標(biāo)準(zhǔn)都在摸索中。

但是標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)體系必不可少的要素，只有做標(biāo)準(zhǔn)化的模塊，才能讓企業(yè)快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)的要求。工業(yè)4.0的核心也是標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題，就是依靠標(biāo)準(zhǔn)化響應(yīng)相應(yīng)的需求，因此，標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化工廠最基本的東西。陳冰冰說(shuō)，建設(shè)互聯(lián)工廠是上下游的供應(yīng)商與制造企業(yè)結(jié)成完整的一體化的合作伙伴。而在此基礎(chǔ)上，需要企業(yè)之間互相構(gòu)成連接，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。例如：供應(yīng)商、上游廠家和用戶有一致的編碼。只有這樣，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈才可以發(fā)揮它最大的能效，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

未來(lái)趨勢(shì)

工業(yè)是立國(guó)之本，而人類社會(huì)的發(fā)展已來(lái)到第四次工業(yè)革命的交匯口，以機(jī)器人、數(shù)字化3D打印、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)為主力的新一輪變革正在興起。我國(guó)制造業(yè)已站到了“由大變強(qiáng)”新的歷史起點(diǎn)上。

隨著各種智能化技術(shù)的發(fā)展成熟，中國(guó)的“智能工廠”近在咫尺，互聯(lián)工廠的推出，為制造業(yè)走向“落地”增加了新的血液，新的發(fā)展機(jī)遇也將是一觸即發(fā)。

顯而易見(jiàn)，互聯(lián)工廠的優(yōu)勢(shì)是將用戶需求與工廠無(wú)縫鏈接，用戶可以“私人定制"自己蓉歡的產(chǎn)品，并旦且可隨時(shí)查到產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的位置。這讓中國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)又邁進(jìn)了一步。同時(shí)不可忽視的是，以目前中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀，重點(diǎn)、難點(diǎn)和出路都在制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)上。所以，互聯(lián)工廠的建立未來(lái)是否可以應(yīng)用于其他制造行業(yè)，還需要時(shí)間的考驗(yàn)。為了實(shí)際解決中國(guó)制造業(yè)的問(wèn)題，我國(guó)還需要從根本出發(fā)，放下“浮躁”的心，腳踏實(shí)地思考，裉據(jù)自身情況，建造適合企業(yè)的現(xiàn)代化工廠。

因此，我國(guó)必須充分認(rèn)識(shí)和準(zhǔn)確把握全球制造業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的新變化新趨勢(shì)，科學(xué)分析我國(guó)制造業(yè)所處發(fā)展階段的關(guān)鍵特征，從實(shí)際出發(fā)努力抓住我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)的歷史性戰(zhàn)略機(jī)遇。

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