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車間作為生產的核心場所，其管理水平直接影響著企業的生產效率、產品質量和運營成本。6S目視化管理以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為核心，通過直觀的視覺信號將管理要求可視化，讓車間內的各項工作標準、操作規范一目了然，從而有效提升車間管理的精細化和規范化程度。以下將詳細闡述車間6S目視化管理的具體內容。一、整理：明確區分，去蕪存菁整理是6S目視化管理的基礎，其核心在于區分工作場所的必要與非必要物品，并清除非必要物品。在車間中，通過設置醒目的紅色標識牌，劃分出廢品區、待處理區，將呆滯物料、報廢設備等及時清理；對于暫時不需要但仍有價值的物品，使用黃色標識牌標注存放區域，并注明存放期限。這樣一來，員工能迅速識別有用與無用物品，減少尋找物品的時間，同時也為后續工作騰出更多空間，避免資源浪費和場地占用。二、整頓：定置定位，有序擺放整頓是對整理后留下的必要物品進行科學合理的定位、定量擺放，并做好清晰標識。在車間設備管理方面，為每臺設備繪制專屬的定位框，設備使用完畢后必須回歸原位，同時在設備旁張貼設備操作流程圖、維護保養周期表，以圖文并茂的形式指導員工正確操作和維護；在工具管理上，采用“形跡管理”，根據工具形狀在工具柜內繪制輪廓，工具取用后能直觀看到是否缺失，且工具柜外張貼工具清單和責任人信息，確保工具管理責任到人，取用便捷。三、清掃：干凈整潔，及時維護清掃要求將工作場所內的灰塵、油污、垃圾等徹底清除，同時對設備、工具進行檢查和維護，確保其正常運行。在車間地面，劃分出不同區域的清掃責任區，并用白色標線標注，在責任區旁張貼清掃標準和責任人姓名，例如地面無積水、無鐵屑、無油污等；對于大型機械設備，制定可視化的點檢表，張貼在設備顯眼位置，點檢項目用不同顏色標注，綠色表示正常，黃色表示需關注，紅色表示存在問題，方便員工快速了解設備狀態，及時發現潛在故障并處理。四、清潔：固化標準，保持成果清潔是...
發布時間：
2025
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05
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