精益生產是一種新的企業生產管理模式，其核心目的是消除生產中的浪費，加強改進。通過各種方法，企業可以用最少的投入獲得更多的收益。總的來說，就是簡單、快速、持續地提高效率和質量，縮短交付時間，減少浪費。

精益生產的主要特征是準時制生產和全體員工的積極參與和改進。準時制的目的是消除各種沒有附加價值的動作，同時實現一種去蕪存菁的生產體系，使其更靈活地適應客戶訂單的變化。實施精益的關鍵是建立一個制度，保證所有員工的積極參與。

企業如何實現精益生產

隨著市場經濟的不斷發展和企業間競爭的加劇，精益生產找到了更多企業考慮的管理方法。那么，在今天的條件下，企業如何實現精益生產呢？

1、工具

實施精益管理意味著工具齊全。因此，完善生產、管理、工藝等內部工具可以為精益生產的實現提供物質基礎。首先可以更新生產設備，進行自動化、智能化生產；其次，利用高科技，用機器代替手工作業，從而提高效率和質量。

2、減少工作時間

管理者可以采取一些措施，包括資源重組、框架調整、設備更新、管理升級等。這些措施可以提高生產效率，縮短生產時間。

3、標準化生產

進行標準化生產，標準化生產和工藝，減少對勞動力的依賴，減少資源和材料的消耗。標準化生產不僅可以降低企業的生產消耗，而且因為是標準的自動化生產，可以提高生產效率。

4、開展持續的運營改進活動

開展合理化活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加值的作業，提高有附加值的實質性作業，達到少而精的目的。優化工作流程，減少不必要環節帶來的時間消耗。

5、縮短工作轉換時間

縮短作業轉換時間是指減少一個工序到下一個工序的時間浪費，縮短產品品種轉換和設備調整的時間，增加設備單位時間的工作量，達到減少時間的目的。