生產效率是制造生產企業的重要屬性，對于影響生產效率的問題點，應當引起重視并規避，積極協調資源去改善，讓企業能夠有序、有章的運行。

一、首先需要了解影響生產效率的重要因素有哪些？

1、產品加工工藝變更頻繁，產品的加工工藝標準應在一段時間內不變動，標準應簡單、便捷、易懂，員工輕松上手的信息才是保持產品效率及質量穩定的重要因素，尤其是流水線作業形式，必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作，員工簡單事，重復做，減少出錯的概率，對于整體水平的發揮有著提高的作用。

2、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修生產系統的穩定，是保證效率的必由條件，開始加工前必須做到的準備手段是必須達成的，產品質量不合格導致的退回是很低級的錯誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達成。

3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁臨時增配的生產單太多，對于“人、機、料、法”會造成不同程度的影響。

4、生產車間機器故障，維修時間長正產生產期間的設備故障會導致加工的進度受損，進而影響整體的計劃施行效率。設備的日常維護保養必不可少，日檢、周檢、月檢、年檢的設備應一應俱全，為整體的加工進度做鋪墊。

5、訂單只有交貨日，未設定加工開始日。

6、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行。

7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良。

8、生產部門沒有進行完善的產能分析公司的標準產能是評價自身的加工能力的標尺，正常評價自身的產品產出能力，對于“質量、成本、交期”均能起到促進作用，反之過低過高的評價自身的加工能力，只能是適得其反，過高會造成自己產品的不足，延遲交期，影響整體的生產訂單計劃，過低很因為過量加工造成超期庫存。

9、針對多品種小批量的訂單，生產部門沒有對這類訂單導致的頻繁換型方法進行研究并持續改善，導致換型損失時間不斷增加，導致產出效率下降；

二、如何提升車間生產效率

1、 健全的生產運營體系應具備的基本功：穩住陣腳，確保效率。提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。

關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才能統籌管理。

2、 目標明確。生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

3.、運用現場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率。效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。

現場迅速改善手法：

1、IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡化。

2、五五法進行源流管理。

3、5W2H。

4、讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率。通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

5、運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產效率。現代雙贏模式：對供應商予以協助，幫助供應商降低成本、關注微信公眾號每天學點知識專欄免費領取采購資料和年終總結改進質量、加快產品開發進展；建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。

5.1、對于不同的供應商要做好考核區分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購。

5.2、對不同結果的供應商給予不同的激勵措施。

6. 物料、生產進度控制，避免等待浪費。生產管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

生產管理運作要點：

a、管理人員主動參與物料跟催，定期查看；

b、倉儲管理領發料的合理運用；

c、快速換線。

7. 運用績效指標改善法，以評估企業提升生產效率。采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。衡量指標：

1）、從原材料到廠至產品出貨時間的核算；

2）、首次合格率；

3）、設備綜合效率；

4）、生產排程達標率

8. 透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率，有效達成經營效益日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。

9. 運用合理運營績效，以激勵士氣提升效率，將激勵制度合理化:績效獎金&績效指標

10. 活用生產運營快速變化的法則，讓企業提升生產效率，及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。

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