在前面的分享中，我們從問題的定義與識別，到如何進行問題的分層與聚焦，然后進行問題深層次原因的挖掘與及改善。本階段的核心是如何建立過程的控制系統以保證改善效果的維持，避免問題的復發。

如何建立過程控制系統之前需要做的核心事項是先建立標準體系。標準化目的是通過制訂、發布和實施標準達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益。在通過項目或課題驅動解決問題的過程中，需要對整個過程進行梳理，把改善流程中的需要明確的標準納入標準體系當中。這個過程就是俗稱的“立法”，目的是讓后續的工作能夠“有法可依”。如，以制造業流程改善為例，通常我們會把改善的內容在標準作業指導書SOP或工藝指導書SIP中進行明確，以作為后續員工的作業指引。

標準化之后接下來我們要思考的就是如何保證后續的運營能夠按照標準化的內容來執行，這也是建立過程管控的出發點。如果把標準化比喻為“立法”，那么建立過程管控就相當于“紀委”的工作，接下來就是如何建立過程的控制體系的具體步驟：

（1）建立過程管控的第一步需要對流程進行進一步的審視，識別流程的主要輸出KPOV及輸入KPIV，然后對核心的輸出及輸入進行評估，這個過程我們可以用FMEA這個工具來幫我實現；從過程管理的角度來說，一個流程有N多個輸出，并且有N多個影響輸出的輸入因素，所以選定核心的管控內容尤為重要。

（2）明確了需要管控的核心內容之后，接下來就需要對管控內容的要求標準進行確定，如工藝標準的規格等，然后再確定管控的執行標準，如取樣周期/取樣頻率等，再接下來就需要選定對應管控的方法。我們在日常最常見的管控方法有抽檢/巡檢/員工自互檢等，這些方法有一個共同的特點就是依靠人員來執行，可以多考慮自動化的方式，或防差錯的方式來進行。

（3）最后，需要制定的就是過程管控的反應計劃，這個內容是形成控制系統運作的能夠閉環的核心。反應計劃的目的是對管控過程中檢測的問題點給出閉環的指引。

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