做顧問很多年，看到過非常多的企業推進精益案例。坦白說，推行精益成功的企業不多，絕大部分企業在咨詢團隊撤出后，基本回歸到之前的狀態，造成這種局面的原因是多方面的。姑且不說企業方有很多問題，從咨詢方身上來看，有兩個非常重要的因素：

1、照搬豐田模式，方案水土不服。很多咨詢顧問在調研診斷階段并沒有吃透企業的真實問題所在，僅基于自身認知局限的理解，先入為主，給出的解決方案具有通用性，貌似適用于所有行業，但仔細一琢磨，這可是放之四海而皆準的理念，而非解決方案。豐田生產模式的做法，生搬硬套地扔給企業，當企業內部有人質疑時，咨詢顧問卻振振有詞地說：這種方法在別人那兒都能成功，為啥在你們家就不行呢？企業人員自然也無話可說了。例如：某裝備維修型企業，為了解決前后工序間維修零件供應及時性的問題，咨詢顧問給出的解決方案是在兩道工序間采用“看板拉動”的JIT模式，看起來好像也不錯，但細品發現維修型企業運作模式與制造型企業有著天壤之別，先不說能不能拉起來，連最基本的前提條件都沒摸透就盲目地照搬制造業的方案，結果當然是可想而知了……，這樣的例子舉不勝舉。

2、大秀各種工具，以工具運用為榮。作為精益顧問，經常去一些推進過精益管理的企業拜訪交流。企業方精益辦推進人員向顧問介紹推進情況時，經常說：“老師，你看我們實施了SMED、TPM、精益物流AGV配送、拉動生產……等，精益生產的各種工具在我們這里普遍都進行了運用”。當聽到這些介紹時，作為精益顧問，真的不置可否，說錯吧，也沒什么不對的；說對吧，好像也不是那么回事兒。工具從來都是為目標服務的，要實現什么樣的目標，選擇什么樣的工具。工具用得多，能證明精益生產做得好？從戰略到執行的邏輯鏈未梳理清楚，將各種精益工具進行堆疊，顯然是無濟于事的。正如前段時間在網上看到一位學者說：“農民的使命就是把地種好，而不是炫耀鋤頭多厲害”！

精益生產的成功不是復制粘貼就可以的，全世界的企業都在學習模仿豐田，可時至今日這個世界也只有一家豐田。冠卓咨詢認為：不要迷戀各種工具和生搬硬套別人的模式，最為重要的一點是結合行業/企業的現狀探索出一套適合自身的精益生產體系才是根本。

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