本次分享主要從以下三個方面展開
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.從價值鏈看浪費(fèi)消除
3.現(xiàn)場七大浪費(fèi)定義、表征現(xiàn)象、產(chǎn)生原因和消除方法
精益生產(chǎn)起源于豐田汽車公司，它的核心思想是消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動（浪費(fèi)），來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。那對于我們離散型制造業(yè)，要做到降本增效，必須要識別整個供應(yīng)鏈過程中不增值的活動。
看下這段簡單制程，原材料>沖壓>裝配>成品入庫>出貨，整個制造周期從沖壓和裝配是屬于增值的作業(yè)外，從倉庫到?jīng)_壓之間的材料搬運(yùn) 、沖壓后不良品返工、半成品存放等活動，它們增加了整個制造周期的時間，降低了物流速度，但是卻不增加價值，這些屬于我們需要去改善的浪費(fèi)現(xiàn)象。
浪費(fèi)是指這些不為客戶創(chuàng)造價值但是消耗了資源的活動。在我們現(xiàn)場中，普遍存在著七大浪費(fèi)：
一、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
定義：生產(chǎn)的比顧客需求的更多、更快、更早
表征現(xiàn)象：
1.下工序暫不需要的半成品
2.顧客暫不需要的成品
產(chǎn)生原因及消除方法：
二、不良修正的浪費(fèi)
定義：為滿足客戶要求而進(jìn)行的返工、返修、檢查
表征現(xiàn)象：
1.因材料不良而造成的返修
2.因作業(yè)不良而造成的返修
3.過多的檢驗(yàn)工位
產(chǎn)生原因及消除方法：
三、加工過剩的浪費(fèi)
定義：沒有為顧客增值，沒有為產(chǎn)品增加價值的工藝加工
表征現(xiàn)象：
1.超出客戶要求的精度：比如要求公差為±6條，實(shí)際做到±3條
2.超出工藝要求的多余作業(yè)項(xiàng)目
3.多余不必要的標(biāo)記
產(chǎn)生原因及消除方法：
四、過度庫存的浪費(fèi)
定義：超過下道工序（顧客）需要的庫存
表征現(xiàn)象：現(xiàn)場倉庫多、倉庫大
1.采購物料過的原材料庫存
2.在制品庫存
3.無法及時出貨的成品庫存
產(chǎn)生原因及消除方法：
五、物料搬運(yùn)的浪費(fèi)
定義：任何不是為了及時生產(chǎn)而產(chǎn)生的搬運(yùn)
表征現(xiàn)象：
1.必要以外的搬運(yùn)距離
2.臨時放置、堆積的搬運(yùn)
3.運(yùn)輸工具的空車行走
產(chǎn)生原因及消除方法：
六、多余動作的浪費(fèi)
定義：任何不增加價值而消耗體力的、時間的動作
表征現(xiàn)象：
1.伸手取遠(yuǎn)處的部件、甚至步行去取
2.彎腰、轉(zhuǎn)身等取部件
3.動作順序不當(dāng)造成的動作重復(fù)
4.左右手交換取用的重復(fù)抓取
產(chǎn)生原因及消除方法：
七、等待時間的浪費(fèi)
定義：在作業(yè)、工序之間的時間閑置浪費(fèi)
表征現(xiàn)象：
1.人機(jī)配合中的閑置等待
2.設(shè)備故障、材料不良的等待
3.生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)牡却?/span>
4.工序間未銜接好的等待
產(chǎn)生原因及消除方法：
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