* 定置管理：
1 .?安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2 .?及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
3 .?做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4 .?加強不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。
5 .?安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。
6 .?消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物.
*?工藝管理：
1 .?嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2 .?對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
3. 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有上步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。
6. 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7. 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8. 在用工裝應(yīng)保持完好。
9. 生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
10. 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。?[1]
* 質(zhì)量管理：
1 .?車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2 .?對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3 .?認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
4 .?車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
5 .?嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。
* 設(shè)備管理：
1 .?車間設(shè)備指定專人管理。
2 .?嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3 .?做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
4 .?設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。
5 .?實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6 .?嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故3天內(nèi) , 重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。?
* 人員管理：
1 .?明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
2 .?崗前培訓(xùn)(包含新員工與轉(zhuǎn)崗員工)，要進(jìn)行崗位應(yīng)知應(yīng)會、崗位技能及相關(guān)技術(shù)文件培訓(xùn)。對設(shè)備操作人員進(jìn)行設(shè)備操作證培訓(xùn)，培訓(xùn)后經(jīng)過理論考試；安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量現(xiàn)場考試合格，取得設(shè)備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
3 .?操作證年審，每年組織一次由設(shè)備、質(zhì)量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產(chǎn)者進(jìn)行一次現(xiàn)場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續(xù)正常上崗，否則必須經(jīng)過培訓(xùn)、重新考試通過才能正常上崗。
4 .?質(zhì)量意識培訓(xùn)，每年舉行質(zhì)量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓(xùn)，并簽訂崗位質(zhì)量協(xié)議。
5 .?鼓勵員工參與現(xiàn)場管理，以加強對過程控制和改進(jìn)。
* 物料管理（包括原材料、半成品、成品）：
原輔材料進(jìn)廠要檢驗合格；領(lǐng)料和入庫時要檢查外觀質(zhì)量和防護(hù)狀態(tài)，弄清楚各種標(biāo)識的含義并注意標(biāo)識的保護(hù)和傳遞。前后工序物料要把關(guān)，互檢外觀和關(guān)鍵尺寸。做好產(chǎn)品防護(hù)，批次管理；檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識、可追溯性標(biāo)識、流轉(zhuǎn)標(biāo)識要注意標(biāo)識本身的區(qū)分，要不易混淆，不易脫落，相關(guān)人員必須確保能夠識別標(biāo)識，一些后續(xù)工序不易識別前面是否已經(jīng)加工的一些工序應(yīng)增加標(biāo)識。
* 工作環(huán)境管理：
要創(chuàng)造滿足生產(chǎn)需要的環(huán)境條件，并符合環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全的法律、法規(guī)的要求。
* 產(chǎn)品與過程確認(rèn)：
批產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過程確認(rèn)，包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)能力、工序能力、操作人員等確認(rèn)。
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提高現(xiàn)場質(zhì)量管理水平，確保產(chǎn)品一致性的工作任重道遠(yuǎn)，為將這一工作落到實處，會應(yīng)用到很多方法，牽涉到整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程。我們相信只要我們從最基本過程人手，將每一個細(xì)小過程的要求落到實處，系統(tǒng)管理，我們的產(chǎn)品一致性一定會更好。