1.對精益生產(chǎn)的理解/精益生產(chǎn)工程師的價值定位？

精益生產(chǎn)源于日本豐田所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式，是繼單件小批量和福特大批量流水生產(chǎn)方式方式后誕生的另一種生產(chǎn)方式；它的基本理念是消除流程鏈中一切不必要的浪費，包括產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售及庫存等各環(huán)節(jié)。

企業(yè)中的精益生產(chǎn)工程師應(yīng)正確理解企業(yè)存在的價值，識別產(chǎn)品價值鏈，分析價值鏈中的浪費，運用各種精益生產(chǎn)相關(guān)方法論及工具使創(chuàng)造價值的各活動“流動”起來，再而“拉動”價值鏈以提高效率及效益，過程中不斷用VSM分析隱藏的浪費及缺陷，持續(xù)改進，盡善盡美，這便是我認為精益人的定位及應(yīng)該持續(xù)去走的路。

2.精益生產(chǎn)工作推行成功的必要因素？

精益生產(chǎn)項目的實施是一場流程變革、系統(tǒng)變革和文化變革的過程。對于每個企業(yè)而言其難點和阻力都不大相同，但成功的推行我認為必不可少的有6點：企業(yè)高層的認識與支持、企業(yè)的戰(zhàn)略、績效管理的激勵、專業(yè)的能力、組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計、客戶的價值所在。

3.什么是標準化？

大的標準化概念是指在產(chǎn)品質(zhì)量、品種規(guī)格、零部件通用等方面，規(guī)定統(tǒng)一的技術(shù)標準稱為標準化。而精益生產(chǎn)中的標準化多指標準化的作業(yè)，以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法。

4.精益生產(chǎn)工作主要是圍繞哪些課題開展？

精益生產(chǎn)的工作可以很多，主要還是看企業(yè)根本問題及迫切需求，圍繞著價值鏈開展，如5S現(xiàn)場管理、現(xiàn)場目視管理、現(xiàn)場人員管理培訓(xùn)、設(shè)備AM與PM管理、現(xiàn)場作業(yè)管理、質(zhì)量品質(zhì)管理、防錯、價值鏈優(yōu)化、TPM持續(xù)改進工作等等。

5.精益生產(chǎn)五大原則

正確地確定價值、識別價值流、流動、拉動、盡善盡美

6.改善的實質(zhì)是什么？

消除浪費，降低成本

7.常用的精益生產(chǎn)工具、理念、方法

工具：5S管理、準時生產(chǎn)、快速換模、防呆、看板管理、目視管理、自動化、TPM、Kaizen、VSM等等；

理念：消除一切浪費，降低成本；縮短流程周期，增強響應(yīng)力；

方法：正確地確定價值、識別價值流、流動、拉動、盡善盡美

8.數(shù)據(jù)分析處理能力

熟悉MINTAB、Excel

9.常用函數(shù)和方法

按需使用Excel中的Sum、IF、SUMIF、COUNTIF、VLOOKUP、LOOKUP、TEXT+MID、DATEDIF等。

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