1.目的

在生產過程中，通過“三檢”制度助于及時發現問題，立即采取措施，防止成批產品（零部件）報廢或返工，防止設備故障及工裝、夾具、刀具加工中變動或操作錯誤，防止不合格品流入下工序，減少公司成本，確保產品質量和生產進度。

2.范圍

機加車間除畫線、砂光采用首檢外的所有機臺（工序）、開料車間：壓刨、拼板、選板、修邊鋸。

3.定義

3.1首檢：每日、每班、每批已改變了加工對象（產品、部件、零部件）和生產條件（設備、刀具、模具、設計等）或更換操作人員后，所加工出來的第一件產品、部件或零部件稱“首件”，檢驗首件是否符合圖紙的尺寸、技術工藝、質量要求等的檢驗稱“首檢”。（生產量不管大小都需要進行首檢）

3.2中檢：每批產品、部件或零部件在生產（加工）中途在一定的數量或一定的時間進行檢查稱為“中檢”（中檢次數可根據經濟價值、工藝難度而定）。

3.3完工檢：每批生產的產品部件或零部件在該工序完工后，未移交下車間（工序）前檢驗稱為“完工檢”。

4.“三檢”要求

4.1所有加工產品、部件及零部件必須按照圖紙、技術工藝及質量要求加工、檢驗、確認。

4.2首檢

4.2.1生產4套（件）以下產品經操作者自檢合格后，可以生產。（價值高、工藝復雜的按4.2.2進行）

4.2.2生產5（含5）-9套（件）經操作者自檢，合格后通知班組長或品管員（一方即可）審核合格后方可生產。（價值低、工藝簡單可按4.2.1進行；價值高的、工藝復雜的按4.2.3進行）

4.2.3各機臺工序生產10（含10）套（件）以上先經操作者自檢合格后通知班組長和質檢員（不分先后）審核，班組長和質檢員兩者必須確認（正確）后才能生產。（價值低、工藝簡單可按4.2.2進行）

?4.2.4經首件檢驗確認合格的產品部件及零部件必須簽上相關人員名字，并標注“首檢”字樣，放機臺（操作臺）旁中途不能混入中間，保留直至該部件完工檢驗合格與本批一起送（交）下車間（工序）。

4.2.5首檢發現錯誤再次按4.1和4.2.4進行。

4.3中檢

4.3.1生產14套（件）以下經操作者進行檢驗合格可以繼續生產。（價值高、工藝復雜的按4.3.2進行）

4.3.2生產15（含15）-24套（件）經操作者自檢合格后班組長或質檢員（一方即可）審核合格后才可以繼續生產。（價值高、工藝復雜的可按4.3.3進行）

4.3.3生產25（含25）套（件）以上經操作者自檢合格后交班組長和質檢員（不分先后）審核，班組長、質檢員兩者必須審核確認合格后才可以繼續生產。（價值低、工藝簡單的可按4.3.2進行）

4.4完工檢

4.4.1生產5（含5）套（件）以下完工后，經操作者自行檢驗合格后送下工序（車間）。（經濟價值高、工藝復雜的可按4.4.2進行）

4.4.2生產6-15套（件）完工后，經操作者自檢合格交組長或質檢員（一方即可）審核合格后可送下工序（車間）。（經濟價值低、工藝簡單的可按4.4.1進行；經濟價值高、工藝復雜的按4.4.3進行）

4.4.3生產15（含15）套（件）以上完工后，經操作者自檢合格后由組長和質檢員（不分先后）審核，班組長、質檢員必須審核確認合格后移交下工序（車間）。（經濟價值低、工藝簡單的可按4.4.2進行）

5.責任

5.1在“三檢”工作中，由檢驗工作不到位，經操作者檢驗后的未經組長審核、品管部確認出現的問題全部由操作者負責，小組長負連帶責任（按相關規定處理）。

5.2在“三檢”工作中，由于檢驗、審核、確認工作馬虎，經操作者自行檢驗、組長審核后出現的問題由組長或質檢員負擔責任35%，操作者負擔責任50%，班長負擔責任15%。

5.3在“三檢”工作中，由于檢驗、審核、確認工作不到位，經操作者自檢、組長審核、品管員確認后出現的問題，品管員負擔責任35%、組長負擔責任30%、操作者負擔責任20%、班長負擔責任10%、車間主任負擔責任5%。

5.4首檢、中檢經相關人員確認正確，在加工中再次出現錯誤由操作者負全部責任。

6.處理

6.1所有操作者自檢、組長審核、品管員確認后必須在《生產質（數）量記錄表》上簽名。

6.1.1相關規定處理按《生產質（數）量記錄表》規定執行。

6.1.2“首件”樣上面，相關人員按要求未簽名，查實后每次罰款5元處理。

7.自總裁批準日期起開始生效。

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