倉庫中有一個原則叫做“先進先出”，從字面意思理解，先進先出，指的就是同一個代碼的貨物“先進入倉庫的，就要先出庫”。那么問題來了：是不是就是先收進倉庫的貨物，就要先發出去。可不可以理解為，倉庫就是按照收貨日期來管理的，跟生產日期又有什么關系呢？

這里涉及到另外一個概念，保質期。一般指產品從生產到過期之間的時間。倉庫管理中，同一個SKU的商品會陸續有新的生產日期的進入倉庫，那么，為了防止產品在倉庫內存放變質，在發貨時，就會設定優先去發那些早入庫的商品。那么，由此我們就可以看出先進先出的本質，它在一般情況下指的是按照入庫時間進行判斷，但實質上在如今已經變為了產品的保質期來作為判斷。也就是說倉儲管理的先進先出，字面理解就是先進入倉庫的貨物先發貨出去，但其本質指的是先失效先放行。其實，先進先出這一概念是開始于生產工廠的倉庫，那個時候，通常產品的代碼不多，每個倉庫只接收當地工廠下線的產品，所以，我們按照“先進先出”的原則發貨沒毛病。不過，隨著生產品類的逐漸增多，以及銷售范圍的擴大，有的客戶業務范圍擴大至全國。在全國建設了生產不同的產品的工廠，為了節省物流費用，原有的只是服務于生產下線產品的倉庫，功能開始變得更強大，轉變成了區域分銷中心（DC）。每個區域分銷中心倉庫，開始全品類布局。不只是存儲當地工廠下線的產品，也會接受從全國其他工廠以及其他倉庫的到貨。這個時候，就會發現，從其他倉庫調撥過來的貨物，雖然是后進入的倉庫，但是有可能生產日期卻早于現有庫存中的部分產品（如果大家不理解，可以在留言區交流）。這個時候，如果仍然從字面的理解，按照“先進先出”來發貨，顯然就失去了意義。所以，在現代化的倉庫管理中，“先進先出”的本質其實是“先失效先放行”，也就是說，我們不是按照入庫的時間來判斷，而是基于產品的失效期來判斷。要實現倉庫內的先進先出管理，我們需要先了解幾個重要的概念。

倉庫運營成本：系統操作界面的轉換、庫存盤點操作、貨架利用率及揀貨路徑。

發貨速度：揀貨方式、揀貨庫位指引、揀貨路徑優化。

人員管理：操作人員培訓、操作方式轉換的學習成本。

上述三者的相互關系和影響的闡述：如果庫存精細度要求是唯一碼管理，需要精準的揀貨指引，完成訂單準確率要求100%，那就需要最精細的庫位設置和唯一碼級別的出庫校驗，由此一般會降低貨架利用率和延長的出庫時間。如果多SKU同庫位，揀貨庫位指引的精確度會降低，由此一般會增加揀貨時間等等。因此在確定貨品管理精細度時應該針對業務實際情況全面考慮和設計。庫存貨品管理精細度的編碼方式和數據結構對于產品的基本屬性，由SKU承載，在產品中心維護。對于產品變量屬性的信息由采購中心提供（到期日期，廠商批次號，入庫批次）。庫位編碼是在庫房范圍內指定的位置信息（類似街道名稱和門牌號碼），便于指引找到所需貨品。在WMS系統中，對SKU管理是不需要變量屬性的信息，庫存貨品編碼可以直接采用SKU碼。SKU管理的先進先出的實現是由庫房的庫位操作管理實現的。另外，在倉儲的管理中，要將此原則在系統中進行設定，排位的存儲規則最好是同一個排位只存儲一個代碼批次的產品。定期對庫存的產品按照生產日期進行篩選，對于即將過期（失效期或者停止售賣期）的產品要早發現早處理。

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