怎么做

怎么做質量管控才能有效，質量部門有哪些工作要做？

質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其沖；當產品質量相對穩定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。

有些企業的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發與不發貨、原材料接收與否、制程中出現不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。

只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。


01

基礎質量檢驗和客戶服務

1. 制定行業認可且正確的產品規范，

需制定的有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產品的各項檢驗規程。

2. 設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規范和標準的理解，能準確無誤的判斷，實行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考核，通過QC驗證后的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核。

3. 要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋。當有QC匯報不良現象時，都會問對方：你認為是何種原因導致這種不良現象產生，并與對方進行必要的討論和分析。4.?顧客服務

專人對應處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內回復顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協商，達成共識。

02強化過程質量的認識1.?發現不合理流程，每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現有正在生產產品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質量不穩定，部門間相互扯皮影響團體合作。若發現不合理流程，及時與管理層協商溝通，糾正其工作流程。

2. 觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質量意識。

03人機料法環測的管理

1. 人---生產人員

由行政部及車間跟蹤確認：

生產人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經過考核合格，車間實習，能勝任工作后才正常上崗。

品質部與技術部確認：

特殊工序應明確規定特殊工序操作、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，由車間主管及專職QC巡視，督促員工執行力。

檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。

2. 機---設備維護和保養

制定設備管理辦法，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均需明確規定。

一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無有效實施，檢查項目：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施。

隨機抽樣方式：詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養，查是否有相關記錄。

3. 料---生產物料

主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導開展主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產品審核。

與采購部門協商后，要求采購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外，各項技術指標(性能、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購訂單，采購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。

下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。

所有工序產品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

4. 法---作業方法

區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建立質量控制點。

主要工序懸掛工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；

特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環境條件等作出具體的規定。

重要的生產過程導入控制圖的控制方法，發現潛在不良因素。計量型采用X-R控制圖，計數型采用不合格品率P控制圖。

5.?環---生產環境

環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求，公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行，一般工序的產品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況，并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

6. 測---質量檢查和反饋

制定檢驗規程，包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

各工序檢驗按檢驗規程驗證產品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報。要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。

特殊工序的各種質量檢驗記錄、性能分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態。

日常各工序發現異常及時匯報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防。

如不能確認不良原因的小質量事故(質量損失小于5000元)，電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防；

大的質量事故(批量報廢、質量損失大于5000元，顧客投訴系統性不良等)，通知產線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，后續跟蹤驗證，并將結果向總經理匯報。

周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。

04質量體系標準化

1. 制定公司質量體系文件編制計劃，將如上管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中。
在已制定相關標準的基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷地改進，持續循環，從而實現整個質量體系的持續改進。

2. 負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質量體系持續改進。

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