在工廠內(nèi)，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象：
1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。
2、工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。
3、生產(chǎn)計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達標率低，生產(chǎn)計劃不具威望。
4、生產(chǎn)計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。
5、緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身。
6、生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)就跟著失控，失控的品質(zhì)返工重做，又攪亂原生產(chǎn)計劃。
7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。
8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機器。
9交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽。
產(chǎn)生以上的亂象的原因之一是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標準來規(guī)范產(chǎn)品銷售，銷售計劃與生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)派工工作，而往深層次來講，問題出在生產(chǎn)運作過程本身，生產(chǎn)管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產(chǎn)部門的附屬單位，這是出現(xiàn)以上亂象的根源，因此建立既科學(xué)、又適合企業(yè)實際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程就成了解決以上亂象的關(guān)鍵，那么怎樣才能解決以上亂象呢？
01 .?規(guī)范生產(chǎn)管理制度
很多工廠普遍存在生產(chǎn)紊亂、生產(chǎn)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，癥結(jié)主要來自于工廠未能建立一個運作的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)指揮中心管控力度不夠，隨意性強，隨著企業(yè)規(guī)模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成惡習(xí)性循環(huán)的困境，因此需要加強制度建設(shè)，自銷售部門至生產(chǎn)部門，建立健全管理制度，規(guī)范、約束大家的行為，最終建立良好的生產(chǎn)秩序，消除亂象，這些是做好生產(chǎn)管理、規(guī)范生產(chǎn)計劃編制的基礎(chǔ)。
02 .?產(chǎn)能負荷分析
對產(chǎn)能分析、了解不足，憑經(jīng)驗擬定的《生產(chǎn)計劃表》往往與實際執(zhí)行狀況不符，《生產(chǎn)計劃表》難以執(zhí)行，生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應(yīng)有的功能，這些就要求企業(yè)生產(chǎn)管理人員從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個過程需要使用的機器設(shè)備來綜合考慮產(chǎn)能。
比較現(xiàn)有機器設(shè)備負荷及生產(chǎn)任務(wù)，得知產(chǎn)能過剩或不足時，可對產(chǎn)能進行長期調(diào)整或短期調(diào)整。
短期的產(chǎn)能調(diào)整
在未做好充分的事前計劃和準備，或者產(chǎn)品與數(shù)量有較大的變動，所產(chǎn)生的人力或機器負荷與需求不平衡時，可能的方法有：?
長期的產(chǎn)能調(diào)整
機器產(chǎn)能不足時，可考慮延長工種工時或新增設(shè)備來提升產(chǎn)量，對于生產(chǎn)要素，綜合考慮成本及生產(chǎn)效率等因素，可最終決定是延長工種工時還是新增設(shè)備。
03 .?均衡銷售計劃與生產(chǎn)計劃
產(chǎn)銷關(guān)系不同，生產(chǎn)類型則不同
生產(chǎn)型企業(yè)按照產(chǎn)銷關(guān)系的不同可以分為存貨生產(chǎn)型和訂貨生產(chǎn)型企業(yè)，前者強調(diào)按照既定計劃生產(chǎn)，銷售部門依產(chǎn)品、市場狀況及銷售方法，做好銷售預(yù)估，并依此來設(shè)定最低成品存量，開展系列生產(chǎn)；而后者是接到客戶訂單后，再開始安排生產(chǎn)。
計劃的擬定
//銷貨計劃
現(xiàn)實當(dāng)中，甚多的工廠，事前未有年度銷售計劃，或是有了年度計劃，銷售部門每月接受的訂單，不是超過原先的計劃量，就是與原計劃相差太大，造成整個工廠包括生產(chǎn)管理、品管、物料、生產(chǎn)及人事部門手忙腳亂，疲于應(yīng)付，最終導(dǎo)致交貨期拉長，產(chǎn)量無法提升，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)大受影響。
這時企業(yè)主管往往會責(zé)怪生產(chǎn)部門，事實上，在各類生產(chǎn)要素比較穩(wěn)定的情況下，大部分的亂象來源于沒有一個可靠的銷售計劃，進而導(dǎo)致無法做出一個完善的生產(chǎn)計劃，進度控制自然受到挑戰(zhàn)，因此，不論存貨生產(chǎn)型還是訂貨生產(chǎn)型，銷售部門每年均應(yīng)做好市場調(diào)查，并進行預(yù)估，并充分考慮客戶類別、產(chǎn)品類別、訂貨類數(shù)、交貨時間等因素，擬定年度各月銷售計劃，才是生產(chǎn)工作正常開展的根本。
//月計劃
每個月的20日左右，銷售部門提出次月的銷售（出貨）計劃，這個出貨計劃應(yīng)考慮訂單狀況及生產(chǎn)部門的實際負荷狀況，月底之前，銷售部、技術(shù)部、供應(yīng)部、生產(chǎn)部對銷售部提出的次月銷售（出貨）計劃進行評審，銷售部最終確定相對詳盡的計劃，技術(shù)部確定技術(shù)研發(fā)（調(diào)整）計劃，供應(yīng)部確定采購計劃，生產(chǎn)管理部門提出次月生產(chǎn)計劃，同樣考慮訂單狀況與生產(chǎn)部門的產(chǎn)能狀況，銷售部門、生產(chǎn)管理部門、技術(shù)部門進行“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)”以確定生產(chǎn)任務(wù)，此外要求生產(chǎn)部門應(yīng)留出一定的時間（一般在5%左右）空間以備追加緊急訂單。
除年度、月度計劃以外，銷售與生產(chǎn)部門應(yīng)做好周計劃、日計劃，確保計劃執(zhí)行周期盡量短，以便對全局有一個更精細的掌控，出現(xiàn)問題也可及時補救。
//工作任務(wù)指派
生產(chǎn)計劃確定后，生產(chǎn)部門應(yīng)以班組為單位，排定班組生產(chǎn)計劃,同一件產(chǎn)品，生產(chǎn)流程時間安排要能銜接，半成品的流動才會順暢，班組與班組間保留一定的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。
編制生產(chǎn)計劃前準備事宜
物料是否齊備；
熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序；
材料使用途徑；
了解市場需求；
了解員工動態(tài)、機器的正常運作一級物料齊套狀況；
生產(chǎn)進度的有效跟蹤與控制；
下達生產(chǎn)指令需仔細、準確，不能少下，漏下；
信息需及時反饋與跟進；
適當(dāng)考慮異常情況；
了解車間產(chǎn)能；
管理好獨立需求；
質(zhì)量情況及品質(zhì)控制；
正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；
了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購；
了解物料的性能；
物料的采購周期及到料情況跟進；
合理地調(diào)配人員；
跟供應(yīng)倉儲部門、人員聯(lián)系保證物料的供給；
與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持；
制定和查看相應(yīng)的系列計劃：如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。
04 .?日程安排
日程表（訂貨生產(chǎn)型）
從銷售部接到訂單到生產(chǎn)部完成生產(chǎn)出貨整個過程規(guī)劃一個日程，從中可以得到：
1. 整個流程如何銜接。
2. 整個流程如何簡化，怎樣做可以縮短時間，爭取訂單。
3. 對流程中各階段的工作制定一個標準時間，可以做為：
銷售部門接訂單的標準交貨前置時間。
生產(chǎn)管理做生產(chǎn)計劃的依據(jù)。
各班組進度控制的指針。
訂貨生產(chǎn)型日程表通常使用反向排程法，即確定出貨日期后，對生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購計劃日程進行細致安排。
人們對于交貨的快慢，往往會把焦點放在生產(chǎn)部門，事實上生產(chǎn)時間只不過是全部時間的一部分，生產(chǎn)的時間是最難予壓縮的，我們應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計時間、采購時間、發(fā)貨時間等方面試著縮短時間，設(shè)計產(chǎn)品，采購材料，生產(chǎn)產(chǎn)品三者之間互動互補，哪些產(chǎn)品市場需求量大、生命周期較長，則可采用存貨生產(chǎn)。哪些產(chǎn)品需求量小、生命周期較短，則可采用訂貨生產(chǎn)。
05 .?生產(chǎn)進度管理
生產(chǎn)進度管理內(nèi)容
從日程基準流程我們可以看出，一個產(chǎn)品的產(chǎn)出需要經(jīng)歷的部門及人員很多，每一部門及人員應(yīng)有自己的進度，并加以掌握與控制，而不像有些企業(yè)把生產(chǎn)進度認為是制造部門的責(zé)任，而忽略了進度管理，進度管理可以歸納為以下幾個方面內(nèi)容：
事務(wù)性的進度：接到客戶訂單后到物料分析，訂購等的時間控制。
采購進度：采購的材料及零件應(yīng)訂有標準購備時間，并加以嚴格控制。
檢驗進度：物料進廠后完成驗收的時間應(yīng)加以控制。
外協(xié)進度：委托外協(xié)單位加工、生產(chǎn)時程的控制。
生產(chǎn)進度：由制造部門及生產(chǎn)管理雙重控制。
進度管理方法
較常用的進度管制法有：
批量管制法：
生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編寫，并做為進度管理的基準，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的產(chǎn)品。
訂單管制法：
此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼（有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可將訂單拆開來開具制造單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。
生產(chǎn)進度管理基本流程
銷售部門結(jié)合生產(chǎn)管理人員反饋的產(chǎn)能負荷情況，簽訂銷售訂單。
銷售部門同生產(chǎn)管理部門協(xié)商后排定銷貨計劃（總數(shù)及細目之訂單號、產(chǎn)品、數(shù)量、交期）。
生產(chǎn)管理部門依工廠產(chǎn)能及銷售計劃，排定季、月、周生產(chǎn)計劃。
采購部門依生產(chǎn)計劃及物料庫存情況，確定采購進料計劃并及時與供應(yīng)商協(xié)商、確定進料計劃。
采購人員核實并跟催進料進度。
倉儲人員提前備好所需物料，遇到不足提前向采購人員反饋。
生產(chǎn)部門控制產(chǎn)能并依生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)進度實施控制，發(fā)現(xiàn)問題及時回饋生產(chǎn)管理人員并及時予以控制、調(diào)整
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