01.PPE1.安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。3.佩戴合格的安全眼鏡。4.臉部防護(hù)罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。

5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。

6.根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套，每個(gè)班組必須保證你的員工有手套。

7.現(xiàn)場(chǎng)所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。

9.司機(jī)等應(yīng)使用保險(xiǎn)帶，下車時(shí)必須戴好PPE和關(guān)上車門。

02.高處作業(yè)1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識(shí)，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必須及時(shí)更換。2.移動(dòng)腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。3.堆放材料時(shí)，裝卸材料時(shí)，超過1.8米沒有使用防墜落保護(hù)4.高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口

5.高處作業(yè)時(shí)安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。

6.安全帶懸掛點(diǎn)不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。

7.工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護(hù)措施，如使用工具袋或綁扎等措施。

8.交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護(hù)。

9.人員在高處移動(dòng)時(shí)沒有做到100%防墜落保護(hù)，應(yīng)使用雙鉤交替使用。

10.高處作業(yè)材料沒有及時(shí)清理，沒有防墜落保護(hù)，如使用桶或袋存放松散材料。

11.作業(yè)前沒有考慮到進(jìn)出高處作業(yè)層的安全通道。

12.所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

03.動(dòng)火作業(yè)1.電焊機(jī)作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2.動(dòng)火作業(yè)前沒有對(duì)四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理，留有可燃易燃物。3.動(dòng)火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。4.必須有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險(xiǎn)能及時(shí)消除。

5.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。

6.不適用的氣瓶沒有保護(hù)鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。

7.存儲(chǔ)氣瓶處沒有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。

8.氣焊作業(yè)時(shí)，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動(dòng)火點(diǎn)不足10米。

9.氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。

10.高處作業(yè)時(shí)沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。

11.在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時(shí)，使用電動(dòng)工具或動(dòng)火作業(yè)。

12.在易燃物可燃物存放點(diǎn)附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。

04.腳手架1.腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板綁扎鐵絲過細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4.上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。

5.爬梯只安裝到平臺(tái)處，應(yīng)超出平臺(tái)兩個(gè)踏步以上。

6.沒有正確安裝踢腳板，平臺(tái)四面沒有全部安裝踢腳板。

7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。

8.移動(dòng)腳手架搭設(shè)的地面不平整。

9.木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)使用。

05.吊裝1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2.禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個(gè)人PPE。3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動(dòng)。4.起重指揮人員無旗、無哨、手語(yǔ)。

5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。

6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護(hù)措施。吊帶沒有使用卡扣連接。

7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。

06.電氣1.電動(dòng)工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)簽。2.非電工私自接線，修理電動(dòng)工具。3.沒有定期檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。4.電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。

5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場(chǎng)使用放置不牢，有時(shí)傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。

6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶。

7.電氣插座破損沒有及時(shí)更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。

8.照明裝置防護(hù)外殼破裂，玻璃外罩缺失。

9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。

07.開挖作業(yè)1.挖掘機(jī)與臨邊的安全距離。（1.5-2m）2.未按要求配備旗手。3.開挖好的基坑臨邊未及時(shí)設(shè)立路障。4.人員進(jìn)入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5.工作人員在裝載機(jī)前面工作時(shí)，裝載機(jī)未關(guān)掉發(fā)電機(jī)。

08.文明施工1.作業(yè)完畢沒有及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)。2.施工現(xiàn)場(chǎng)材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3.現(xiàn)場(chǎng)通道被施工材料擠占。4.現(xiàn)場(chǎng)線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。

5.現(xiàn)場(chǎng)沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時(shí)清理。

6.腳手架鋼管及木板沒有及時(shí)堆放到指定地方。

7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場(chǎng)泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時(shí)處理。

8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場(chǎng)，沒有按規(guī)定存放在指定地點(diǎn)。

09.工具設(shè)備1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識(shí)別標(biāo)簽。2.電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。3.使用自制工具進(jìn)行作業(yè)。4.電焊機(jī)使用時(shí)沒有進(jìn)行接地，接線端子裸露。

5.壓縮機(jī)皮帶/圓盤踞/打磨機(jī)及砂輪機(jī)和其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺失。

6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。

7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，沒有人員扶梯子；背對(duì)著梯子進(jìn)行作業(yè)。

8.人員站在腳手架上時(shí)移動(dòng)腳手架。

10.材料操作使用及文明施工1.氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識(shí)并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標(biāo)志，配備滅火器。2. 空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識(shí)牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。3. 氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。4. 氣瓶運(yùn)輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運(yùn)，不得單人肩抗。

5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點(diǎn)綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。

6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。

7.油漆必須存放在指定的化學(xué)品庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房門口張貼名稱標(biāo)識(shí)、防火標(biāo)識(shí)、MSDS，并配備滅火器。

8.現(xiàn)場(chǎng)每日使用的油漆，現(xiàn)場(chǎng)存放的必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，并設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識(shí)、防火標(biāo)識(shí)、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時(shí)，收回指定的化學(xué)品庫(kù)房。

9.現(xiàn)場(chǎng)油漆桶及其它化學(xué)品容器空桶必須及時(shí)蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學(xué)品庫(kù)房，現(xiàn)場(chǎng)禁止出現(xiàn)丟棄的化學(xué)品空桶、空瓶。

10.油漆桶作為它用時(shí)，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾釘子，并碼放整齊；并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。

11.化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房門口張貼名稱標(biāo)識(shí)、MSDS。

12.現(xiàn)場(chǎng)每日使用的化學(xué)品，現(xiàn)場(chǎng)存放點(diǎn)設(shè)警示帶圍護(hù)，并張貼名稱標(biāo)識(shí)、MSDS，且必須在下班時(shí)，收回指定的化學(xué)品庫(kù)房。

13.化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。

14.化學(xué)品運(yùn)輸存放，應(yīng)參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將化學(xué)品擺放平穩(wěn)，不得堆放，并檢查容器口是否封好。

15.化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護(hù)容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。

16.各班組必須做到材料堆放整齊，及時(shí)清理垃圾。

11.受限空間

1.所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進(jìn)入”標(biāo)識(shí)，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵。

2.工作許可證、氣體測(cè)試記錄表和人員進(jìn)出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處。

3.受限空間需要準(zhǔn)備通風(fēng)，氣體測(cè)試合格，12v照明。

4.進(jìn)入人員和監(jiān)護(hù)人必須接受過受限空間進(jìn)入培訓(xùn)，將標(biāo)簽貼在安全帽上。

5.受限空間入口處必須設(shè)置救援設(shè)施，如，搭設(shè)三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進(jìn)入人員安全帶系牢。

6.進(jìn)入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時(shí)防止人員被絆倒。

7.監(jiān)護(hù)人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，禁止受限空間作業(yè)。

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