在編制設備各項管理制度時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干進行調查研究、摸清規律、進行試驗，制定適合設備現狀的設備維修制度、設備前期管理制度、設備備件管理制度、設備技術改造制度和設備專業管理制度，設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學合理的規范。

　　設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。通過“定人、定點、定項、定時、定標、定班、定路線”，推廣到企業所有機臺的管理過程，最終達到臺臺設備有規范，各個環節有規范。其中：

　　1、定人：落實責任，明確生產現場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現場臺臺設備有人管;

　　2、定點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點;

　　3、定項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行的若干項內容實施;

　　4、定時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

　　5、定標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態或達到標準;

　　6、定法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料;

　　7、定班：確定負責的班次。如多班運行的生產現場，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力、現場光線均差等特點。因此，應把現場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

　　8、定路線：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。


　設備管理制度努力做到像ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執行。消除“做事隨意，沒有規矩;有了規矩，弄虛作假，不守規矩;以及遵守規矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

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