傳統的采購模式是與供應商建立短期的買賣關系。采購人員以最低的采購價格選擇供應商，然后將含有采購物品、價格、數量等信息的采購訂單以正規的方式下給供應商。供應商根據自身狀況判斷是否接單，少數供應商可能會拒絕接單，接單的供應商通常以較長的交貨期、質量狀況不穩定的產品交付。

　　買方通過IQC質檢，將合格物料入原料庫，不合格的退回供應商。買方為防止供應風險往往會采用多貨源。在如今多變的買方市場環境下，銷售預測一般是很不準確的。在這種不準確的銷售預測驅動下的按周交貨模式造成的直接后果就是高庫存、低周轉率。

　　對于像價格隨時波動、產品生命周期極短的IT行業，高庫存就意味著高采購成本，買進的物料可能轉眼間就phase out。如今庫存已不再為公司視為資產，而是有害的現金流。采購思想、市場環境、競爭水平等因素的變化決定了傳統的采購模式必將由新的采購模式所取代。在這種環境下，JIT采購越來越為更多的企業所接受。

　　提起JIT采購，很多人都有一個錯誤的認識，認為JIT采購就是強迫供應商持有更多的庫存，再以不經濟的小批量頻繁送貨。然而，真正的JIT采購是使雙方都同樣多的受益。

　　JIT采購是從準時生產發展而來的，要進行準時化生產必須有準時的供應，因此準時化采購是準時化生產管理模式的必然要求。JIT的基本思想是：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品。

　　JIT是為了消除庫存和不必要的浪費而進行的持續性改進。通過將浪費的一種形式轉變為另一種形式、或者將浪費在流程中的一部分轉移到另一部分并不會消除浪費。

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　　采購過程的浪費

　　如果我們仔細審視整個采購過程，可以發現絕大多數流程為浪費。建立貨源和定價不是浪費，因為它們產生了必須的資源。供應商生產也不是浪費，因為它實現了產品的價值增值。

　　但是其它的流程，如創建PO、傳送PO、供應商確認PO、運輸、裝卸、買方IQC質檢、廢品、入庫、返工、移動、存儲、盤點、重新包裝、發票、逆向物流等，都是浪費。

　　擁有庫存，不管是安全庫存、安全時間（提早發貨）、還是最小批量，并不實現增值。若供應商沒有生產能力限制，建立多貨源也是浪費，因為它違背了JIT思想的最少資源原則。

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　　單一貨源/多貨源

　　傳統的采購認為單一貨源存在風險，執行的都是多貨源策略。但JIT告訴我們，供應商越少，消除浪費的效果越好。傳統的采購反對采用單一貨源基于以下幾點，但實際情況卻未必如此：

　　- 如果單一的供應商工廠停工怎么辦？事實是，如果從供應鏈的角度，將供應商視為自己的工廠，這和自己的工廠停工沒什么區別，啟動停工預案即可。況且這種概率也非常小。

　　- 如何才知道獲得的是最低的價格？這就要求買方了解供應商的成本結構，有能力建立總成本模型。

　　多貨源基于買賣雙方的競爭關系，供應商得一分利，買方就少一分利。單貨源關注的是買賣雙方的競合關系，雙方通過建立長期的合作關系同時獲利?？梢?，單一貨源擁有如下的優勢：

　　- 有能力關注重要的質量因素

　　- 運輸成本減少

　　- 供應商得到的需求是穩定的、可預測的，供應商可以更好地計劃它的產能，減少采購周期。

　　- 更多的機會實現持續改善，如無紙化、物流優化等

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　　持續改善

　　通過買賣雙方的持續改善，可以減少、消除浪費。正式的PO傳送可以用電子看板/PO來替代，供應商確認、對帳、發票、出貨控制等可以通過SRM（供應商關系管理）系統中完成。SRM系統可以為雙方建立一個協同電子平臺，雙方在電子平臺上進行協同，無紙化作業，從而使雙方都可受益。

　　改善運輸環節也是重要的一環，即在小批量、多頻次的交貨狀況下，如何維持、甚至降低運輸成本？比較有效的方法是建立一個固定的、有規律的運輸線路，可以依靠第三方物流來負責運輸，一次運輸多個供應商的貨物。

　　運輸過來的貨物可以不經IQC質檢后入材料倉儲，直接進入生產線的使用點，這樣還可以節省額外的存儲和移動。當然，這個前提就是保證貨源的質量。用事后質檢來控制質量肯定會被過程控制和預防控制所取代，因為后者是在第一時間防止產品出現缺陷，而缺陷發現的越早，糾正缺陷付出的成本就越小。

　　這個相對漫長的改善過程往往會有兩個階段，先是供應商通過持續改進將廢品、重工、返回等浪費消失，然后是買方對賣方建立起信心，消除質檢、安全庫存、安全時間、控制系統、額外貨源等其它的浪費。

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　　選擇供應商

　　單一貨源隱含的風險可以通過選擇合適的供應商來規避。對于多貨源的廠商，在減少供應商的過程中，應仔細分析當初建立多貨源的原因，是質量問題、購買的產品規格問題還是供應商的績效問題。

　　針對具體的問題，通過持續改善將問題消除，從而營造建立單一貨源的環境。選擇供應商不只是采購部門的事，最好的做法應是成立一個選擇供應商的團隊，包含采購、生產、質量、財務、工程等相關的部門，因為選擇供應商的因素已不只考慮價格，還要考慮很多重要的因素：

　　- 供應商的總體情況：供應商的知名度、全系列產品的供貨能力、市場地位是加分的要素。供應商的地理位置也很重要，離買方越近，供應的風險就越小。彼此間的交流也越方便。

　　- 質量狀況過程控制和事先控制要求買方不只關注供應商的直通率、產品的質量認證，還要重點關注有無保證持續合格產品的系統和機制。比如，是否通過ISO認證、是否建立了完備的質量過程控制系統、是否有持續改進的計劃模式等。

　　- 合作供應商合作的意愿決定了雙方能否形成長期的戰略合作伙伴關系。供應商需要提供其自身的成本結構清單、完善的質量協議和客戶服務。與客戶建立長期的合作期限。只有雙方密切合作，才能發揮整合的供應鏈優勢。

　　- 其它供應商的生產制造能力（產能、設備、工藝、員工）、研發能力、物流能力、對環境的影響等。

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　　供應鏈范圍的JIT運作

　　JIT不同于傳統的庫存驅動，而是訂單驅動。即客戶訂單驅動生產廠家進行JIT生產，JIT生產又直接驅動JIT采購。對企業來說，成品、WIP、原材料都處于零庫存狀態。對于供應商，也可以通過JIT運作來減少自身的庫存。

　　這樣，沿供應鏈逆流而上，一直到最上游，實現整個供應鏈的瘦身運動。JIT運作效果取決于群聚效應，比較典型的像豐田、大宇這樣的日韓汽車企業，大陸珠三角、長三角的IT行業。

　　JIT的流程一般是根據訂單來制定DPS（日生產排程），再根據DPS形成原材料的shipping schedule，供應商根據排程開具ASN，貨物直接運送到生產線。當有訂單變更或有急單需生產時，DPS需要變更，從而引起shipping schedule的變動。

　　對于有些行業，JIT采購同時也由預測驅動，在預測變動頻繁的環境下，DPS也隨著頻繁變動。而JIT一般都是以天送貨，多者一天可以有十幾次送貨，因此如何管理、協調DPS的需求波動與供應商的多頻次供貨是企業面臨的問題。

　　目前業界最有效的方法之一是客戶與供應商建立一個電子協同采購平臺，該平臺將DPS、shipping schedule與供應商確認、ASN等流程都集成在一起，通過這個平臺，客戶可以與供應商快速協同，共同應對需求的變化。

　　世界第三大的TFT-LCD生產廠家，友達光電，通過明基逐鹿的Guru SRM協同采購平臺完成了與多家供應商的供應鏈整合，JIT運作效果明顯，原材料接近零庫存，planning cycle由4天減少到1日內。實現電子協同采購平臺的好處還在于消除前面提到過的傳送PO、對帳等無價值的浪費。

　　JIT采購模式可以消除包括庫存在內的不應有的浪費，與供應商建立一條緊密合作、資源整合的供應鏈。

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