先說結(jié)論：精益生產(chǎn)很難做，尤其在工廠內(nèi)部，主要是職業(yè)難度大一些（當(dāng)然沒有什么好職業(yè)不難的）。

說一下具體原因：

1.IE和精益人員還是有很大差別，主要體現(xiàn)在工作內(nèi)容上。IE人員主要面對產(chǎn)線工藝技術(shù)改善，去做一些”硬件“方面的改善，主要是產(chǎn)線設(shè)計（線體平衡，動作改善）、工裝夾具、容器包裝、自動化機構(gòu)。精益人員主要去做一些精益工具的落實, 軟性的多一些，比如：培訓(xùn)精益基礎(chǔ)、5S、車間管理看板、TPM、快速換模、改善提案、價值

2.本質(zhì)上這些工作屬于改善，一旦要去改善一件時間就會遇到阻力。

這些阻力可以按VCRSP分類：version愿景，工廠高層是不是要往這方面走;Commitment你對接的部門團隊是否有承諾去做；Resource有沒有資源（人錢物）投入；Skill有沒有技能（改善的技能）；Plan有沒有制定好的計劃？很多的時候，一項資源卡死，IE精益人員半年幸苦白費。其實很多IE的痛苦來源于支持他們工作的體系系統(tǒng)不完備。

3.問題解決能力問題，現(xiàn)場的改善那么痛苦有很大程度上還主要來源于經(jīng)驗?zāi)芰Φ那啡薄τ谝粋€大的嚴重的問題是否有技能工具去分析到底層并落實解決，這是對IE人員的最大挑戰(zhàn)。比如說，你產(chǎn)線質(zhì)量問題換個設(shè)備２０萬能解決，但是會遇到很多資金投入方面的阻力，這個事情很難做成。但是如果你分析出根本原因，找到關(guān)鍵部位，花１０００塊能解決問題，這樣的阻力就不復(fù)存在。

4.在問題解決能力方面除了深入找到問題根因的能力以外，還有一種能力很重要，利用多功能團隊的視野去解決問題。不能自己一個人往死里磕，要找到身邊的技術(shù)專家、供應(yīng)鏈專家去幫助你。比如，IE人員辛辛苦苦去做產(chǎn)線平衡、動作改善、改善工裝夾具，結(jié)果產(chǎn)線就是缺料、來料不良。這個時候就要跳出自己的專長去好好請教其他同事，并且成立團隊去攻克問題，這個技能精益人員倒是擅長。

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！