生活中常有這樣一些現(xiàn)象：在公共場所看到廁所里面經(jīng)常出現(xiàn)的一些提示性標語”來也匆匆，去也沖沖”，”上前一小步，文明一大步”，”請節(jié)約用水”等等。但是呢，廁所里面還是臟兮兮的，水龍頭總是會不關(guān)緊。?

大家有沒有想過，這樣的標語和供應商車間里經(jīng)常出現(xiàn)的警示語：危險！請不要將手伸入機器工作區(qū)域；落地品必須放入紅箱子里面；產(chǎn)品100%檢，每次只能拿一個產(chǎn)品并按照規(guī)定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢？

當你前往供應商現(xiàn)場進行突擊檢查的時候，你發(fā)現(xiàn)工人隨意將身體的某一部分伸入到設(shè)備工作區(qū)域；滿地都是落地品，工人拿起來隨手扔進完了品周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；全檢工位的工人手里面拿著一串兒產(chǎn)品進行所謂的線末百檢，大有古人講一目十行的神功。

那么問題來了，廁所標語寫明了要大家完事后沖廁所，為什么還有人不沖？標語中明明讓大家上前一小步，為什么地上還是臟兮兮？我們產(chǎn)線明明規(guī)定了工人要怎么操作，為什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？

你說我們不文明，你說我們工人喜歡耍小聰明，你說工人素養(yǎng)差。。。其實都不是！

我想說的是操作工永遠是對的！

記得我們的一位領(lǐng)導說過：去一家新供應商審核，先去看洗手間。你可以去洗手間洗把臉，洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作，同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應商的產(chǎn)線狀態(tài)。

如果供應商衛(wèi)生間里面裝有紅外線自動沖水和洗手設(shè)備，那么他們的產(chǎn)線也一樣會出現(xiàn)很多這樣的自動監(jiān)控和操作設(shè)備。

如果供應商衛(wèi)生間里面都是需要人手動開關(guān)的沖水和洗手設(shè)備，那么他們產(chǎn)線也幾乎都是依賴人員主動性去保證質(zhì)量的操作。

如果供應商衛(wèi)生間里面沖洗裝置水流小或有持久損壞失修的現(xiàn)象，那么他們產(chǎn)線上設(shè)備和模具的維護保養(yǎng)也一定稀里糊涂。

那么上趟衛(wèi)生間回來，你基本心理就有數(shù)了，你應該把你的工作重點放在哪里？不要在乎他的銷售額是多少，小小的廁所文化已經(jīng)暴露了其質(zhì)量層次，銷售額再多，利潤也未見的有多少！

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很多供應商出現(xiàn)質(zhì)量事故，最終的8D報告里面告知客戶的永久措施是培訓員工嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書。這樣的措施立刻槍斃，告訴他們措施無效，重新思考！因為你在工藝過程中不能主動地去規(guī)避工人犯錯誤，或者防止工人主動犯錯誤，那么這樣的工藝設(shè)計是失效的，但是工人沒有錯！

過去一年里，我負責的供應商發(fā)生過多起操作工將調(diào)試件和半成品混入合格件中流入主機廠，質(zhì)量經(jīng)理過來匯報，都是各種抱怨，我們操作工素質(zhì)太差，違反不合格品控制程序。為什么我們有漏洞讓這些不合適品流出？為什么操作工能自己動手調(diào)試零件？為什么沒有專門的調(diào)試區(qū)域？為什么半成品也能通過終檢？我不禁想問：這么多環(huán)節(jié)這么多車間管理人員都沒有守住不合適品，又何必強求操作工能守住？

很多工藝例如注塑，鋁壓鑄等，我們要求供應商將設(shè)備的控制面板鎖定，工藝參數(shù)專人管理，工人無法更改！這里就是在從根本上遏制一個問題：操作工永遠是對的！

我們要求工人按照我們既定的工藝參數(shù)生產(chǎn)，單品生產(chǎn)周期是30秒，夜班管理層疏忽，工人私自改單品生產(chǎn)周期為25秒，結(jié)果一個夜班的生產(chǎn)量，他提前3個小時完成了，然后找地方睡覺去了；當產(chǎn)品出了問題，供應商說夜班操作員工沒有按照工藝要求生產(chǎn)，私自更改參數(shù)。那么我們就要質(zhì)問管理層，為什么你的設(shè)備參數(shù)是開放的，可以由工人隨意改動的？

工人這么做沒有錯，因為夜班的疲憊與困頓，誰不想早點完成產(chǎn)量，找個地兒睡一會兒呢？當困倦來襲，誰能扛的住？所以操作工是對的。錯在管理層沒有管理控制面板，沒有鎖定，而留給工人投機取巧的機會，因此管理層錯了！

我們對某家高關(guān)注供應商近幾年的問題進行分類統(tǒng)計，如下圖。其中錯漏裝、磕碰傷和加工不到位占比達67%，而這些問題都應該是在產(chǎn)品和工藝設(shè)計規(guī)劃時要考慮解決的。還有剩下的調(diào)試件管理、清潔度管理，也應該是管理層問題，和操作工有關(guān)系嗎？

作為SQE在供應商審核或者問題根本措施驗證的時候，我們更需要去確認的是供應商有沒有主動規(guī)避和防止工人犯錯誤，這是很重要的出發(fā)點。我們的工藝設(shè)計者不單單要考慮如何生產(chǎn)出產(chǎn)品，更重要的是在人機料法環(huán)這5個因素的錯誤規(guī)避上下功夫，尤其是如何防止人主動去犯錯誤。但凡不能做到這一點的，工藝設(shè)計都屬于有設(shè)計缺陷。

各位質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、車間主任、工藝經(jīng)理，你們可以親自上手去做做，如果你是操作工，你會怎么偷懶耍滑？如果你有伎可施，那么你們的過程就不是完美的，是存在質(zhì)量風險的。你會不會覺得工裝都是很好用的，工藝都是很方便操作的？

研發(fā)人員更需要做的是研發(fā)適宜生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝人員更需要做的是研發(fā)防呆防錯的過程，兩者的完美結(jié)合便是一款優(yōu)秀的產(chǎn)品。

每次新項目TR評審和定點后的啟動會，我都讓供應商提交設(shè)計制造可行性評估，很多人不理解，簡單幾個字忽悠我：經(jīng)評估，能滿足要求。你是猴子派來搞笑的嗎？

拿一個例子來說明計制造可行性評估的重要性。

一個水管的原先設(shè)計是膠管擠出，再裝配一個悶頭，需要涂膠水。操作工可能會漏涂膠水、多涂膠水、裝錯了悶頭的方向和位置，甚至于忘記裝悶頭。這個制造可行性是很差的。

通過設(shè)計改進，一體式悶頭在模具上就做出來，使用模壓工藝，還用擔心裝錯了悶頭的方向和位置嗎？還節(jié)省了膠水錢、節(jié)省了裝配工時。

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