如何降低搬運(yùn)浪費(fèi)？
搬運(yùn)是作業(yè)時(shí)有必要，但是搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加價(jià)值所以是浪費(fèi)。
1、表現(xiàn)形式
搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。
搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸
主副線中的搬運(yùn)
出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)
破損、刮痕的發(fā)生
2、原因
生產(chǎn)線配置不當(dāng)
未均衡化生產(chǎn)
坐姿作業(yè)
設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)
生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)
3、對策
U型設(shè)備配置
一個(gè)流生產(chǎn)方式
站立作業(yè)
避免重新堆積、重新包裝
4、注意點(diǎn)
工作預(yù)置的廢除
生產(chǎn)線直接化
觀念上不能有半成品放置區(qū)
人性考慮并非坐姿才可以
5、精益生產(chǎn)的搬運(yùn)要求
地點(diǎn)準(zhǔn)：直接送到需求點(diǎn)上
品種準(zhǔn)：只搬運(yùn)現(xiàn)在需要的品種
質(zhì)量準(zhǔn)：拿來能用，拒絕次品和返工
數(shù)量準(zhǔn)：不多不少
時(shí)間準(zhǔn)：不早不遲
方法準(zhǔn)：集成包裝、過目知數(shù)、快速運(yùn)輸
怎樣降低動(dòng)作的浪費(fèi)？
1、表現(xiàn)形式
2、原因
3、對策
一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成
生產(chǎn)線U型配置
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹
加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練
4、注意點(diǎn)
怎樣降低品質(zhì)不良的浪費(fèi)？
制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大。
1、表現(xiàn)形式
2、原因
3、對策
4、注意點(diǎn)
怎樣降低庫存的浪費(fèi)？
不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存都是浪費(fèi)。
1、表現(xiàn)形式
2、原因
3、對策
庫存意識(shí)的改革
U型設(shè)備配置
均衡化生產(chǎn)
生產(chǎn)流程調(diào)整順暢
看板管理的貫徹
快速換線換模
生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化
4、注意點(diǎn)
如何正確發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)？
1、如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。
2、現(xiàn)場管理三現(xiàn)五原則
三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
五原則：
1.A.發(fā)生狀況
? ?現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容
1.B.把握事實(shí)
? ?對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在
? ?生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況
2.A.查明原因
? ?連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析
2.B.查明原因
? ?發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why ?Why分析
3.適當(dāng)?shù)膶Σ?/span>
? ?對策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA
4.確認(rèn)效果
? ?確認(rèn)對策的實(shí)績效果
5.對源頭的反饋
? ? 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
6、形成一個(gè)流、節(jié)拍化生產(chǎn)
“一個(gè)流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。
◆ ?每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；
◆ ?工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；
◆ ?制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；
◆ ?生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；
◆ ?只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。
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