設備巡檢可以讓我們及時發現設備的異常情況，避免系統終止和事故的發生。而實際生產中，因行業和工藝的差別而有所不同，但總的要求應該是：能發現生產現場的異常情況，并能簡單處理。這就包括設備、管道、儀表、控制點等。目的就是為了保證生產穩定運行。

四懂三會，要做到不容易，首先必須經過系統的理論培訓，然后要有比較豐富的現場經驗。特別是對于轉崗人員（基礎差的），難度更大！

巡檢工對于系統關聯性、工藝指標變動的敏感性、設備的運行狀況等的熟悉和掌握是一個漸進的過程，這對以后的巡檢工作至關重要。

自動化程度越來越高，特別是連續生產線，正常生產時基本上現場可以做到無人值守，但發生故障或異常情況處理時就需要人手，所以大多數單位還是設置了現場巡檢，有的還有不成文的規定，要設就是2個；所以一定程度上也造成了現場巡檢“撞鐘”現象。?

1. 生產裝置的巡回檢查制度建立，并完善和建立相應的記錄。

2. 在巡檢過程中，當班人員應做到五到位，即：聽、摸、查、看、聞。

3. 管道、設備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發現一個要有相應的解決辦法，并做好記錄。

4. 巡檢人員在設備巡檢過程中，嚴格按照安全規程，用高度的責任感和“望、聞、問、切”的巡檢方法，可以及時發現、及時消除事故隱患。

工廠設備巡檢重點是：發現危及安全的苗頭及隱患，并及時處理和報告。這里的“安全”包括三個方面。即人身安全；設備安全；產品安全。

設備的巡檢內容：
一般的跑、冒、滴、漏問題。檢查設備的基本儀表參數是否正常，如：壓力、溫度、流量、震動、油位等。重要設備的連接部分檢查：如減速機的聯軸器，以及減速機的聲音，潤滑油的位置和潤滑油的老化情況，減速機的底腳等，有無違規操作情況。設備交接班情況了解，采取一看、二聽、三觸摸等檢查手段。

一看：看其運行狀況及相關指示儀表的狀態顯示（壓力、溫度、油位等）。

二聽：聽其運轉噪音，是否有異常的聲響。

三觸摸：感覺設備運轉的振動情況是否異常，可結合相關的測量儀器等（測振儀）。

對于靜設備：

主要是檢查其外觀；連接部件的完好性；相關儀表（現場一次表）的運行情況；跑、冒、滴、漏等情況。

1. 發現異常噪音或振動，尤其注意熱設備：以聽或觸摸的方式，發覺噪音和振動的差異，并報告。

2. 檢查工藝，潤滑油，密封油系統有無泄漏。注意：每次潤滑油巡視都要檢查潤滑油和密封油系統：檢查壓縮機機體分線處有無泄漏；檢查軸及軸承處有無泄漏跡象；

對于用密封油密封的壓縮機，需定時巡查密封，確定密封油的泄漏率；對于用干氣密封的壓縮機，需監測密封氣控制模板，以確定密封氣泄漏率和可能的問題。

3. 檢查吸入罐視鏡處的液位：這是交叉檢查，以確認吸入罐液位儀表和控制正常工作，吸入罐的液體夾帶會對壓縮機造成嚴重損害。

4. 檢查回油線視鏡：壓縮機工作時，壓縮機軸承箱的潤滑油流量應當充足。注意：從止推軸承箱流出的油量一般要大些。

5. 確保潤滑油系統正常工作：潤滑油壓力正常；潤滑油過濾器壓差正常；潤滑油備用泵不運行但處于自啟動模式；潤滑油管不泄漏；潤滑油溫度在正常范圍內；安全閥無泄漏，并未起跳。

6. 檢查所有現場儀表和儀器：確認讀數正常并且與電子儀表一致。

7. 在記錄本上記錄任何異常：填寫記錄對比，解釋偏差，如無法解釋，要進行調查和上報；向下班交接已報告或未報告的問題。

1. 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

2. 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3. 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4. 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大?