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項目背景：TCL-羅格朗惠州工廠基于集團(tuán)總體戰(zhàn)略部署，將分布于惠州、北京、韓國、澳洲等地的海外產(chǎn)品集中搬遷到惠州全新車間生產(chǎn)。公司管理層希望借助外部咨詢機(jī)構(gòu)的專業(yè)能力，協(xié)助工廠進(jìn)行布局、物流方案設(shè)計，令方案規(guī)劃具備前瞻性、靈活性，可做階段性的迭代升級。 項目目標(biāo)：1、海外車間布局物流規(guī)劃：基于精益布局的基本原則和Legrand Way要求，規(guī)劃海外車間詳細(xì)布局2、優(yōu)化改造海外產(chǎn)品產(chǎn)線流程設(shè)計（3P）：基于中長期產(chǎn)品策略，優(yōu)化改造現(xiàn)有產(chǎn)線，從設(shè)計端減少/消除流程各種浪費(fèi)項目執(zhí)行：1、運(yùn)用PQ-PR工具對海外產(chǎn)品進(jìn)行分類，劃分6大系列產(chǎn)品族。2、基于歷史需求和未來預(yù)測需求，對6大產(chǎn)品族進(jìn)行生產(chǎn)模式選擇。明確流水線、柔性單元線兩種生產(chǎn)模式。3、對6大系列產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)能設(shè)計、明確需求節(jié)拍和定拍工序，對線體數(shù)量進(jìn)行規(guī)劃與測算。4、對產(chǎn)線人員、設(shè)備等資源進(jìn)行配置測算和工作臺的詳細(xì)設(shè)計。5、車間...
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項目背景：時代絕緣公司是目前國內(nèi)唯一既生產(chǎn)電磁線又生產(chǎn)絕緣材料的廠家，可配套提供電磁線與絕緣材料，對絕緣結(jié)構(gòu)有著深入的研究和廣泛的應(yīng)用經(jīng)驗。時代絕緣擁有二十余年高分子絕緣材料研究和開發(fā)設(shè)計經(jīng)驗，專業(yè)從事新型絕緣材料及云母制品、特種電磁線、特種涂料和鐵路客運(yùn)專線高分子材料產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵路機(jī)車、鐵路客運(yùn)專線、風(fēng)力發(fā)電、城市軌道交通、工程機(jī)械、變壓器等行業(yè)。 公司在不斷創(chuàng)新、 高速發(fā)展、 追求卓越中，融合精益管理思想及工具，構(gòu)建持續(xù)改善、持續(xù)創(chuàng)新的管理模型。 項目目標(biāo)：1、交期縮短8天，下降62%；2、生產(chǎn)效率提升50%，風(fēng)電電磁線月產(chǎn)能達(dá)到330噸以上，風(fēng)電線圈日產(chǎn)量達(dá)到1500個以上（線圈每班由40人到現(xiàn)在35人）。項目執(zhí)行：1、制定了《電磁線過程質(zhì)量控制管理辦法》，明確過程控制的自檢點、專檢點、關(guān)鍵點和工藝巡檢點；同時，增加過程質(zhì)量控制人員加2、通...
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項目背景：風(fēng)電事業(yè)部準(zhǔn)備工段合模班合模時間過長，合模效率過低，工序復(fù)雜繁瑣，合模效率低下嚴(yán)重制約風(fēng)電產(chǎn)品事業(yè)部葉片產(chǎn)量，為適應(yīng)公司高效，快速的發(fā)展，對準(zhǔn)備工段合模班進(jìn)行精益生產(chǎn)改進(jìn)。 項目目標(biāo)：1、單件合模生產(chǎn)周期縮短40%項目執(zhí)行：1、通過一次合模將兩次合模的上下結(jié)構(gòu)膠兩次固化時間同步到一次2、取消了笨重的鋼架定位方式，采取木銷定位方式，節(jié)約了搬運(yùn)和裝夾的時間3、配重倉和導(dǎo)線支座制作由模具上臨時制作改成一次成型粘結(jié)的方式4、將模具上的導(dǎo)線粘結(jié)、腹板脫模及止膠法蘭粘結(jié)由模具上的作業(yè)轉(zhuǎn)為模具外作業(yè)項目成果：1、合模時間縮短6小時2、創(chuàng)新作業(yè)方法：一次合模6步法