前言
生產(chǎn)管理重點是在確保安全的基礎(chǔ)上，做到品質(zhì)高、成本低、交期快，即通常所說的QCD ，是標準的執(zhí)行，是PDCA持續(xù)改善。
控制生產(chǎn)成本，降低報廢率，是每個公司首要任務(wù)，也是管理的壓力所在。
企業(yè)既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質(zhì)上就是質(zhì)量保證，也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理。
過程管理是最基礎(chǔ)的管理。
作為公司的中層管理人員，過程管理工作體現(xiàn)在日常管理中，我們必須按照流程與標準優(yōu)先做好，否則就是瞎忙。
過程管理包含過程設(shè)計及過程管制與改善，我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產(chǎn)品是設(shè)計出來的。
我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。
我們在目標管理的基礎(chǔ)上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。
經(jīng)營企業(yè)并非做慈善事業(yè)，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。
而為達成此目標，要有高素質(zhì)的團隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的物料。
團隊成員的基本素質(zhì)要求：
01經(jīng)營企業(yè)要有不是第一，第二就要關(guān)閉的危機感。
02管理者要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。
一、品質(zhì)管理
外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)、價格、服務(wù)三要項。
誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)、價格、服務(wù)的絕對領(lǐng)先。
從品質(zhì)管理來看
1.大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。
2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。
3.整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。
4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺(說話一流，文章二流，做事三流)
5.人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。
內(nèi)部品質(zhì)管理
1.內(nèi)部品質(zhì)管理包括三個層面：現(xiàn)品、現(xiàn)場、現(xiàn)人(即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。
2.產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人，機，料，法，環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。
3.品質(zhì)異常處理：要以QC手法(層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖)依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。
4.對策：以教育訓練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。
二、生產(chǎn)管理
管理是讓過去的發(fā)生的問題不再重演，想出辦法并實行改善，是對將來的問題先作預(yù)測。
生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理。
總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺稼動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。
如何提升總體生產(chǎn)力?
1.實施中，現(xiàn)場管理者要進行實務(wù)教育訓練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎(chǔ)訓練。
2.探討效率改善：制程平衡、源頭管理、突破制程瓶頸。
3.機臺稼動率提升。
4.目標達標率的完成。
三、成本控制
成本是料、工、費三方面支出的總和。
如何控制成本?
01材料方面
采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。
技術(shù)改善：制程改善，尋找替代新廠商。
損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預(yù)防。
呆料預(yù)防要求BOM表100%準確，設(shè)計變更依實物落實進行。
02直接人工
產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。
人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。
技術(shù)品質(zhì)：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。
03制造費用
用人費用：定員定額，加班要因改善對策。
合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用)。
事務(wù)雜費：定額預(yù)算制度。
能源費用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習慣。
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