智能制造建設(shè)需求迫切、企業(yè)MES系統(tǒng)需求旺盛；制造企業(yè)對(duì)MES的投資金額有所增加，并有向高投資金額區(qū)間偏移的趨勢(shì)。

答

當(dāng)前，企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)需求旺盛，但為了保障MES系統(tǒng)的高效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)精益化管理，打造數(shù)字化工廠，在實(shí)施前企業(yè)仍要搞清楚為什么需要MES系統(tǒng)、MES有什么用、如何實(shí)施MES系統(tǒng)這3件事，下文將對(duì)這3點(diǎn)進(jìn)行解析，一起來(lái)看！

01

為什么需要MES?

ERP定位于企業(yè)計(jì)劃，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期，無(wú)法實(shí)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行進(jìn)行有效管控。比如，ERP給執(zhí)行層下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令后，執(zhí)行車間在生產(chǎn)過程中可能會(huì)發(fā)生與計(jì)劃偏差的事項(xiàng)，如設(shè)備損壞、原料不合格等，它會(huì)根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。但ERP不知道，所以它會(huì)繼續(xù)按照原本的計(jì)劃執(zhí)行訂單，時(shí)間久了，財(cái)務(wù)系統(tǒng)和工廠的實(shí)際情況就會(huì)出現(xiàn)非常大的偏差。這種情況下，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補(bǔ)這一空白。

面對(duì)車間管理的以下典型需求，MES也能給出完善的解決手段：

追溯產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，如：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)

掌握影響生產(chǎn)潛能的最主要原因：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標(biāo)不合格

防止部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤

掌握生產(chǎn)線上當(dāng)前出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷、次品數(shù)量

?對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽

倉(cāng)庫(kù)以及前、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量、分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商、何時(shí)能夠及時(shí)交付

了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)、停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)時(shí)間

廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補(bǔ)生產(chǎn)車間管理空白，在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過程中，扮演生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者，改善生產(chǎn)條件及準(zhǔn)時(shí)出貨、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益，并且也在企業(yè)上下層之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流。

02

MES有什么用?

MES主要在企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃層面與生產(chǎn)過程控制層面之間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力信息的交換、產(chǎn)品信息的交換、生產(chǎn)調(diào)度信息的交換、生產(chǎn)績(jī)效信息的交換。

AMR組織定義的MES有11個(gè)功能：

（1）生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；

（2）作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn)；

（3）工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理；

（4）數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績(jī)效信息、臺(tái)賬累計(jì)）；

（5）作業(yè)員工管理；

（6）產(chǎn)品質(zhì)量管理；

（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；

（8）設(shè)備維護(hù)；

（9）績(jī)效分析；

（10）生產(chǎn)單元調(diào)度；

（11）產(chǎn)品跟蹤。

03

企業(yè)如何實(shí)施MES系統(tǒng)？

1對(duì)企業(yè)制造執(zhí)行能力進(jìn)行分析

MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實(shí)施MES前，首要問題是對(duì)現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評(píng)估。

從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績(jī)效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來(lái)追求目標(biāo)共5個(gè)等級(jí)。使用該成熟度模型，根據(jù)企業(yè)目前狀況和環(huán)境對(duì)企業(yè)的要求，對(duì)企業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出差距，定出目標(biāo)。

2選好功能模塊

MES系統(tǒng)中最重要的模塊—生產(chǎn)運(yùn)行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)與調(diào)度。生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運(yùn)行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)（實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)），也應(yīng)是MES的基本模塊。

一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊等。

3做好集成

隨著信息技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)管理的空間、時(shí)間范圍在擴(kuò)大，同時(shí)管理的細(xì)度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求可視化和實(shí)時(shí)化，這就需要集成技術(shù)。

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一是MES各模塊的集成

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二是MES與ERP等系統(tǒng)的集成

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三是企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)外部的集成

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