現(xiàn)場診斷分析的三種技巧：

一是取消，看現(xiàn)場能不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序；

二是合并，看能不能把幾道工序合并。尤其在流水線生產(chǎn)上合并的技巧，能立竿見影地改善并提高效率；

三是改變，如上所述，改變一下順序，改變一下工藝就能提高效率；四是簡化：將復(fù)雜的工藝變得簡單一點，也能提高效率。

怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析

通過對現(xiàn)場狀況的分析，就可以針對現(xiàn)場狀況改進生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法，使生產(chǎn)過程合理化、科學(xué)化，從而提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)場診斷和分析的五個方面

流程分析：分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡化和取消。如有一個企業(yè)設(shè)置了一個車間，把倉庫放中間，第一臺設(shè)備加工完之后要送到倉庫里，然后再取出來，由第二臺設(shè)備進行生產(chǎn)加工。這個安排是不合理的，因為它走了很多重復(fù)的路線，如果把第一臺設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺設(shè)備繼續(xù)加工，就能提高勞動效率。

生產(chǎn)改進：分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進意見；有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要，卻不能滿足人的生理需要，如存在噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該加以改善。

　　合理布局：分析車間的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無重復(fù)和過長的路線。

　　確定合理方法：研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法。

　　落實補充辦法：分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，落實補充辦法。現(xiàn)場除了設(shè)備和產(chǎn)品以外，還需要有工位器具，如果沒有這些東西，現(xiàn)場也會混亂不堪，設(shè)計工位器具是一門學(xué)問，要發(fā)動人人動腦筋。

　　通過以上對現(xiàn)場狀況的分析，就可以針對現(xiàn)場狀況改進生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法，使生產(chǎn)過程合理化、科學(xué)化，從而提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)場診斷的重點

現(xiàn)場診斷的重點是搬運、停放、質(zhì)量、場所和操作者的動作分析，這五個方面構(gòu)成了現(xiàn)場分析的主要內(nèi)容。

搬運：搬運占整個產(chǎn)品加工時間的40％到60％，現(xiàn)場85％以上的事故都是在搬運過程中發(fā)生的，所以搬運是非常重要的。

停放：停放的時間越長，無效勞動就越長，這純粹是浪費。

質(zhì)量：分析產(chǎn)品有哪些質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因和對策是什么。

場所和環(huán)境：場所和環(huán)境是否既能滿足工作的生產(chǎn)需要，又能滿足人的生理需要。

操作者的動作分析：要盡量減少操作者的無效動作。

現(xiàn)場管理分析的六何法及四種技巧

六何分析法：六何法即5W1H法，它是一種考查方法，對每一項工序或每一項操作都要從原因、對象、地點、時間、人員、方法等六個方面提出問題進行考查：

對象：公司生產(chǎn)什么產(chǎn)品?車間生產(chǎn)什么零配件?為什么要生產(chǎn)這個產(chǎn)品?

目 ?標(biāo)：公司生產(chǎn)是為了達(dá)到什么目標(biāo)?為什么要確定這個目標(biāo)?

場所：生產(chǎn)是在哪里干的?為什么要在這個地方干?換個地方行不行?這是選擇工作場所應(yīng)該考慮的。

時間和程序

時間和程序：現(xiàn)在這個工序或者零部件是在什么時候干的?為什么要在這個時候干?能不能在其他時候干?把后工序提到前面行不行?

人員：現(xiàn)在這個事情是誰在干?為什么要讓他干?有沒有必要換個人?應(yīng)當(dāng)將合適的人安排到合適的崗位上。

手段：手段也就是工藝方法，例如，現(xiàn)在是怎樣干的?為什么用這種方法來干?有沒有別的方法可以干?到底應(yīng)該怎么干?有時候方法一改，全局就會改變。

無論對何種工作、工序、動作、布局、時間、地點等，都可以運用取消、合并、改變和簡化四種技巧進行分析，形成一個新的人、物、場所結(jié)合的新概念和新方法。

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