生活中常有這樣一些現象：在公共場所看到廁所里面經常出現的一些提示性標語”來也匆匆，去也沖沖”，”上前一小步，文明一大步”，”請節約用水”等等。但是呢，廁所里面還是臟兮兮的，水龍頭總是會不關緊。?

大家有沒有想過，這樣的標語和供應商車間里經常出現的警示語：危險！請不要將手伸入機器工作區域；落地品必須放入紅箱子里面；產品100%檢，每次只能拿一個產品并按照規定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢？

當你前往供應商現場進行突擊檢查的時候，你發現工人隨意將身體的某一部分伸入到設備工作區域；滿地都是落地品，工人拿起來隨手扔進完了品周轉箱內；全檢工位的工人手里面拿著一串兒產品進行所謂的線末百檢，大有古人講一目十行的神功。

那么問題來了，廁所標語寫明了要大家完事后沖廁所，為什么還有人不沖？標語中明明讓大家上前一小步，為什么地上還是臟兮兮？我們產線明明規定了工人要怎么操作，為什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？

你說我們不文明，你說我們工人喜歡耍小聰明，你說工人素養差。。。其實都不是！

我想說的是操作工永遠是對的！

記得我們的一位領導說過：去一家新供應商審核，先去看洗手間。你可以去洗手間洗把臉，洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作，同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應商的產線狀態。

如果供應商衛生間里面裝有紅外線自動沖水和洗手設備，那么他們的產線也一樣會出現很多這樣的自動監控和操作設備。

如果供應商衛生間里面都是需要人手動開關的沖水和洗手設備，那么他們產線也幾乎都是依賴人員主動性去保證質量的操作。

如果供應商衛生間里面沖洗裝置水流小或有持久損壞失修的現象，那么他們產線上設備和模具的維護保養也一定稀里糊涂。

那么上趟衛生間回來，你基本心理就有數了，你應該把你的工作重點放在哪里？不要在乎他的銷售額是多少，小小的廁所文化已經暴露了其質量層次，銷售額再多，利潤也未見的有多少！

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很多供應商出現質量事故，最終的8D報告里面告知客戶的永久措施是培訓員工嚴格執行作業指導書。這樣的措施立刻槍斃，告訴他們措施無效，重新思考！因為你在工藝過程中不能主動地去規避工人犯錯誤，或者防止工人主動犯錯誤，那么這樣的工藝設計是失效的，但是工人沒有錯！

過去一年里，我負責的供應商發生過多起操作工將調試件和半成品混入合格件中流入主機廠，質量經理過來匯報，都是各種抱怨，我們操作工素質太差，違反不合格品控制程序。為什么我們有漏洞讓這些不合適品流出？為什么操作工能自己動手調試零件？為什么沒有專門的調試區域？為什么半成品也能通過終檢？我不禁想問：這么多環節這么多車間管理人員都沒有守住不合適品，又何必強求操作工能守住？

很多工藝例如注塑，鋁壓鑄等，我們要求供應商將設備的控制面板鎖定，工藝參數專人管理，工人無法更改！這里就是在從根本上遏制一個問題：操作工永遠是對的！

我們要求工人按照我們既定的工藝參數生產，單品生產周期是30秒，夜班管理層疏忽，工人私自改單品生產周期為25秒，結果一個夜班的生產量，他提前3個小時完成了，然后找地方睡覺去了；當產品出了問題，供應商說夜班操作員工沒有按照工藝要求生產，私自更改參數。那么我們就要質問管理層，為什么你的設備參數是開放的，可以由工人隨意改動的？

工人這么做沒有錯，因為夜班的疲憊與困頓，誰不想早點完成產量，找個地兒睡一會兒呢？當困倦來襲，誰能扛的住？所以操作工是對的。錯在管理層沒有管理控制面板，沒有鎖定，而留給工人投機取巧的機會，因此管理層錯了！

我們對某家高關注供應商近幾年的問題進行分類統計，如下圖。其中錯漏裝、磕碰傷和加工不到位占比達67%，而這些問題都應該是在產品和工藝設計規劃時要考慮解決的。還有剩下的調試件管理、清潔度管理，也應該是管理層問題，和操作工有關系嗎？

作為SQE在供應商審核或者問題根本措施驗證的時候，我們更需要去確認的是供應商有沒有主動規避和防止工人犯錯誤，這是很重要的出發點。我們的工藝設計者不單單要考慮如何生產出產品，更重要的是在人機料法環這5個因素的錯誤規避上下功夫，尤其是如何防止人主動去犯錯誤。但凡不能做到這一點的，工藝設計都屬于有設計缺陷。

各位質量經理、制造經理、車間主任、工藝經理，你們可以親自上手去做做，如果你是操作工，你會怎么偷懶耍滑？如果你有伎可施，那么你們的過程就不是完美的，是存在質量風險的。你會不會覺得工裝都是很好用的，工藝都是很方便操作的？

研發人員更需要做的是研發適宜生產的產品，工藝人員更需要做的是研發防呆防錯的過程，兩者的完美結合便是一款優秀的產品。

每次新項目TR評審和定點后的啟動會，我都讓供應商提交設計制造可行性評估，很多人不理解，簡單幾個字忽悠我：經評估，能滿足要求。你是猴子派來搞笑的嗎？

拿一個例子來說明計制造可行性評估的重要性。

一個水管的原先設計是膠管擠出，再裝配一個悶頭，需要涂膠水。操作工可能會漏涂膠水、多涂膠水、裝錯了悶頭的方向和位置，甚至于忘記裝悶頭。這個制造可行性是很差的。

通過設計改進，一體式悶頭在模具上就做出來，使用模壓工藝，還用擔心裝錯了悶頭的方向和位置嗎？還節省了膠水錢、節省了裝配工時。

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