TPM管理自主維護主要是以預防為主，提前發現設備中存在的隱患，并且對其進行解決。并且TPM設備自主維護是由員工自發組成設備維修小隊的，積極性高，更容易發現一些細節問題，但要開展TPM設備自主維護需要從以下幾方面入手。

1.設備故障發生要及早報告處理，不要等故障裂化，甚至耽誤產品生產進度，成了企業大病病的時候，才去治療。這樣，設備管理部門就成了眾矢之的，百口難辯了。要優化故障報告機制：一方面要優化流程，明確報告對象、職責，并減少溝通環節和手續；另一方面可通過信息化管理，讓故障信息的傳遞更加真實、便捷和可追溯、可分析。

2.定期體檢(點檢)。故障是設備使用過程中的一種狀態，從萌芽開始有一個漸漸裂化的過程。而致病原因有可能是潤滑油品質量和數量的降低導致的磨損性裂化趨勢，也有可能是螺絲松動造成的振動或跌落隱患。那么企業就要優化潤滑管理，定期檢查油位和油品檢測，或者定期點檢特定部位，及早處理故障隱患。

3.合理使用設備。設備是實現某一特定產品工具，合理使用設備就是要其價值產生的最優化：一方面要保證其機械性能的滿足，不能過度操作，避免疲勞損壞。另一方面，設備因生產而存在的，使用和操作設備要符合工藝節拍、質量的需求。作為企業來說，設備管理應與生產系統優化同步，走精益設備管理之路。

4.別迷信設備。和人一樣，在廠家生產出來之前，也是“九竅不通、一竅通”。也有可能在廠家(母體)的時候就未能得到全面的正氣，也至于新的設備也存在某些方面缺陷。一方面要在設備使用過程中，去及時發現存在的偏氣，并糾正，甚至包括一些涉及質量、工藝的結構性改造；另一方面，需要和廠家保持溝通，也使以后的設備得到更正、更多的正氣。

進行TPM自主維護就要像中醫一樣，需要對設備進行保養維修檢查，不能直到發生故障后才突然想起，那時候已經給企業造成了損失，亡羊補牢，為時已晚。

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