一.系統(tǒng)規(guī)劃:

a.建立精益生產基礎數據庫（標準工時庫，產品族譜，生產成本體系等）

b.年度/定期人力、產能規(guī)劃

c.年度固定資產投資預算

d.新設施、設備、新廠布局規(guī)劃，布局優(yōu)化

e.生產成本的控制與分析

二.精益單元:

a.對工位作業(yè)進行流程分析，發(fā)現浪費及問題點

b.針對發(fā)現的問題運用布局優(yōu)化/工裝改善/動作分析/人因工程/多能工/自動化等手法理念進行改善

c.生成標準作業(yè)表并在工位張貼，指導員工按標準作業(yè)

d.協助質量部及工藝部制定作業(yè)、檢驗標準

e.引進顏色、標識、andon等目視工具便于標準作業(yè)

f.引進防呆避免未按標準作業(yè)及安全、品質隱患

三.流動制造:

a.水蜘蛛+超市+看板配料系統(tǒng)，深層次解決目前存在的問題更加有效的執(zhí)行配料制度

b.深化前段流水線與后段單元化生產，控制生產計劃及節(jié)拍使前后均衡，準時

c.通過VSM明確整個生產線存在的浪費，采用精益技術改進和消除浪費，

d.拉式生產，由后道工序驅動前道生產

四.項目改善:

a.TPM

b.合理化建議

c.六西格瑪項目

d.搬運分析

e.績效考核體系

f.降本項目

g.其它大型改善項目

五.持續(xù)改善:

a.標準化文件管控

b.建立精益改善項目數據庫，績效指標的考核與檢討

c.結案項目的持續(xù)跟進與稽核

d.宣傳板的設計制作與更新，持續(xù)改善文化宣傳

e.問題與改善方向的收集，與各部門保持溝通以獲得關切并反饋相應部門改善

f.協助車間5S、班組建設等活動開展

g.精益生產培訓

?

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除

“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導，通過做項目我們學會了如何用系統(tǒng)科學的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性?！?/span>

——北京某電器公司