精益生產(chǎn)實(shí)施成功的秘訣是對(duì)精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本，怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料，也不是降低標(biāo)準(zhǔn)，以次充好；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業(yè)中做了很多沒(méi)有價(jià)值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費(fèi)到底徹不徹底。
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讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就有必要正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的中心思維。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)和浪費(fèi)直接對(duì)立。浪費(fèi)包括很多類型，如閑置的庫(kù)存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過(guò)需求的生產(chǎn)、人員的不必要?jiǎng)幼鳌⒏鞣N等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問(wèn)題。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過(guò)程，再到最后的銷售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。
精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中，5大關(guān)鍵點(diǎn)不容忽視！
1、減少冗余，提高價(jià)值
減少冗余是指簡(jiǎn)化流程，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待過(guò)多的材料運(yùn)輸、過(guò)度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過(guò)程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取相同數(shù)據(jù)、收集無(wú)用信息、矯枉過(guò)正等。
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2、流動(dòng)與平衡，消除等待
在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標(biāo)是避免排隊(duì)、回溯和返工，使整個(gè)過(guò)程能夠不間斷地順利運(yùn)行。
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3、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步
“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實(shí)現(xiàn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶需求信號(hào)，啟動(dòng)生產(chǎn)流程。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè)：確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶的需求，同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。
4、持續(xù)改進(jìn)，不斷完善
日本的持續(xù)改進(jìn)理念Kaizen（改善）和歐美企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且預(yù)計(jì)未來(lái)這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益，持續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營(yíng)最相關(guān)的知識(shí)。目前，比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(KaizenEvent)，即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì)議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來(lái)即可。
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5、精益生產(chǎn)工作的成功要素
無(wú)論在何處實(shí)施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無(wú)二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開(kāi)始。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動(dòng)者到精益生產(chǎn)活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長(zhǎng)的道路。其次，精益生產(chǎn)項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過(guò)程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測(cè)試。在全面推行之前，應(yīng)在一個(gè)業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢(shì)頭并顯著降低風(fēng)險(xiǎn)。
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感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo)，通過(guò)做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問(wèn)題；開(kāi)闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。
——北京某電器公司